金相实验报告.doc

材料光学技术实验报告 前言 本学期接触到材料科学专业课的同时也开始了光学平台的一系列实验，在大三之前也有听说过金相实验，也曾参与过金科协组织的金相比赛，但是对其认识仅仅限于样品的磨抛。但是至从这学期的实验课以来。对光学实验平台有了进一步的理解。磨光抛光只是金相分析技术的一部分而已。 从我们的角度理解来看，材料科学的内涵就是研究材料的四要素：材料结构、性能、成份、和加工制备以及这四者之间的联系。材料是要应用于生活中的，只有在掌握这四者才能掌握材料。我们的金相分析技术就是研究这四者的必要途径。 在上完实验课以后，听了三位老师的讲解后，我们大概明白了金相技术的作用所在和金相分析技术在基本过程。 利用切割或其他方法获取需要进行研究分析的材料样品，在各种取样方法中切割是我们接触到过的。在获取样品之后就要开始准备磨光抛光过程。视样品的大小、形状等来决定是否能直接磨光或进行必要的处理如镶嵌后再开始进行磨光。例如在实验中所用的钢样品就是可能直接磨光而铝样品要进行镶嵌。磨光和抛光过程是进行显微观察的重要过程，样品表面只有在经过磨光抛光之后形成平面，去除不必要的因取样而产生的损伤层。露出样品真实的组织结构才能进行观察。而腐蚀是可以使显微镜下更好的分辨各种组织结构。最后就可以在显微镜下进行分析其组织。 在实验的课程中我们了解了几种显微观察的技术，暗场，偏光技术，干涉显微等。在镜下我们看到了几种显微组织的结构，但我们并不知道这样或那样的结构代表什么意思。 以下内容是我三个一起分工进行的实验归纳和总结，参考了老师给的电子版课件和我们和实验记录以有网上获得的相关知识。报告中将对做过的每个实验项目进行分析，包括对实验项目的理解和操作步骤并有自己的思考和总结。 一、什么是硬度 所谓硬度，是材料在一定条件下抵抗另一本身不会发生残余变形物体压入的能力。简单地说，就是材料对一更硬物体压入其内时所表现的抵抗能力。 硬度是材料力学性能试验中最常用的一种指标，硬度的测定又是材料在力学性能研究中最简便，最常用的一种方法。 就被测材料而言，硬度是代表着一定的压力和在试验力的作用下所反映出材料的弹性、塑性、强度、韧性以及耐磨性能等一系列不同物理性能的综合指标。硬度与材料的其它性能存在着相互关系。硬度试验不仅作为硬度计量的一种手段，还用于材料在特殊的温度、压力和化学介质下的各种性能研究，这是其它试验方法无法比拟的。 与其它机械性能试验如拉伸、弯曲试验等比较，硬度试验具有下列特点： ⒈ 试验后工件不被破坏； ⒉ 可以在各种形状和尺寸的试件上进行试验，不需要特别试样； ⒊ 试验方法简单，操作方便，测量迅速； ⒋ 材料的硬度与其强度极限有近似的正比关系： σb=KHB公斤/毫米2 式中K为一系数，不同的材料和不同的热处理状态其K值不同。例如碳钢的K值为0.36，调制状态的合金钢为0.34。 硬度试验有很多种测试方法，比如为静压法、划痕法、回跳法及显微硬度、高温硬度等。 在实验中我们只用到了静压法来测量洛氏硬度。但是显微硬度也是需要掌握的。 洛氏硬度测试的载荷较大，压痕可见，是宏观硬度测试。与之相对的，显微硬度的载荷极小，压痕也极微小，必须用金相显微镜才能测量。两种方法所采用的仪器，样品要求都有很大的不同，在这里，我们详细说明两种方法，但是由于显微硬度没有亲自进行实验只能靠理论，对其实际认识也不深。 对洛氏硬度的理解 洛氏硬度的测试原理是根据压头压入试样表面的不可变的压痕深度来比较材料的硬度数值的高低。 洛氏硬度法是采用金刚石圆锥体（锥角为120°）和采用淬火钢球（直径为1.588毫米）做压头。一般较硬的金属材料（如淬火后的工件）用金刚石压头；较软的金属材料则用钢球压头。 如果直接以压痕深度大小作为计量指标，则会出现硬金属的硬度值小，而软金属的硬度值反而大的现象，这不符合人们的一般习惯。因此，用一个选定的常数K来减去所得压痕深度值作为洛氏硬度的指标，即 当以钢球为压头时，K=0.26；以金刚石锥体为压头时，K=0.2。此外，在读数上又规定以压入深度0.002毫米作为标尺刻度的一格，这样，前者的0.26常数相当于130格，后者的0.2常数相当于100格，因此，洛氏硬度值可由下式确定： 因此可知，当压痕深度h=0.2mm时，HRB=30，HRC=0，这也说明为什么HRB要取0.26作为常数的原因。因为，B标尺是测试较软的金属材料，试验时有的压痕深度可能超过0.2mm以上，若取0.2作为常数，硬度将会得到负值，为此，常把HRB的常数取得大些。 要我们注意的是：洛氏硬度的测试数据是无量纲的。 图5-1 HR-150A型洛氏硬度计 图5-1 HR-150A型洛氏硬度计 上图是现在实验室里所用的洛氏硬度测量计。 操作步骤： 1、准备样品 样品是用上节课我们磨光抛光用的钢样，将钢