压膜机维修管理的方法.docVIP

光宝电子(天津)有限公司 制造一处PT/IR 中段 维修手册 目录 第一章 MOLD DIE 介绍 第二章 MOLD机台介绍 第三章 胶饼简介 第四章 机台维修方法 第五章 机台与模具的参数调整 第六章 机台维修案例 附1.压模机油缸油封料号表 MOLD DIE 介绍 MOLDING种类,特性 1种类 水平式射出成型 垂直式射出成型 2特性 水平式射出成型:半热模,热凝成型,热固成型 垂直式射出成型:全热模,热固成型 第二章 MOLD机台介绍 2.1 压模机的安装及准备 2.1.1机身占地面积 1200mm(左右)×1200mm(前后),前后尺寸不包括离墙的最小工作空间900mm,及机械间距;特殊情况不在此限. 2.1.2 工作场地最低高度为3000mm左右,因机型及吨位尔定. 2.1.3脚垫 防震用,以耐油高密度橡胶为佳,其尺寸为8mm以上900m×900mm,机身定位后再裁剪至理想的边线尺寸,也可以不垫因此种机台的震动较小,动作的圆滑性较好. 2.1.4设备搬运 以堆高机作起落为原则.切勿受力于油槽底面以防油槽破损,而且堆高机以选用6吨以上较安全. 2.1.5压缩空气 采用无油压缩空气,以免清理时模具受污染,最好有中央系统的滤水除油设备. 2.1.6 抽风系统 因为清模剂melaming有强烈气味,有碍人体健康,但过分的抽风影响模温(无保温板的模具更不理想),及工作环境的空调损失. 2.1.7 电源容量 约25KW;但模具加温完成后,平均约7KW(含液压动力),供电电压须380V,地线应接上以保证安全,电压可承受±10%的误差,加热系统为220V. 2.1.8 设备的安置: 机台四周应有900mm的距离,以便于维修. 2.1.9电源 根据压模机铭牌上所提供的数据和原理图,首先选择合适尺寸的电源线,并核查电机和加热器的电压与电流,要使设备接地良好可靠,以确保操作人员的安全,如有预热机,电源应另设回路,以避免不必要的杂波干扰,此机台有逆转防止功能,所以马达不转请把电源的相序倒一下. 2.1.10 接水源 将水源接入液压油冷却器的入口,使油温不超过40oC,若油温过高,将加速油的分解尔产生胶质和油垢,再则上述水量为10L/MIN为适中;易采用开路;如为闭路时,背压勿超过2kgf/cm2,才不至于把冷却器破坏尔使液压油与冷却水混合,影响液压油的质量,更甚者,会破坏液压组件.如有此状况,应立刻更换液压油及冷却器,以免扩大机故. 2.1.11液压油和润滑油说明 液压油的主要参数 比重 (60oF) 0.833 美国石油协会比重 (60oF) 28.6 粘度(100oF) 230 (210oF) 48 粘度指数 95 闪点指数 405 燃点指数 445 苯氨点 225 正常的加油量只加到油箱观测计的上限位置既可. 注意: 油箱在加油时,合模活塞及转进活塞必须于完全倒退的位置,以免影响液压油的正确油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流动性以32-46 CST为理想状态,可减少噪音及流体动力损失. 2.2.注意事项 2.2.1在压模机工作时,若更动选择开关,可能会引起过度冲击,此机台限单人双手操作;严禁两人或多人操作 2.2.2安全阀的调节,不可超过额定压力(理想使用率70%),否则容易产生故障. 2.2.3模具必须在工作台面中点位置,高压时,偏心载荷,可能引起事故,台面严防腐蚀,以免破坏精度. 2.2.4 仪表,控制器每年一次或二次定期的校正维护,将保证准确尔有效的操作. 2.2.6 冷却器通常每3-6个月清洗一次,但要视冷却水的水温与水质作时间的增减. 2.2.7液压油在三班制运转时,每年更换一次.最久不得超过二年. 2.2.8温控,电流,压力,位置等控制为微电脑表头,内部参数非相关人员最好不要更动,如要更动请作好记录. 2.2.9 油压机在无模具状况下,最好将总电源切断,以免不了解机械性能的人员勿操作. 2.3机台正面各部名称与功能说明: 2.3.1上模保温温度控制