水煤浆制备与燃烧.pptVIP

该流程是在干法制浆工艺的基础上，分出一部分干法粉碎的物料再用湿法进一步粉碎，其特点是与干法相比，可以获得更好的粒度分布，即获得更好的级配。但该流程仍是以干法磨煤为主，干法制浆的不足之处依然存在。 3)高浓度磨矿制浆工艺 特点：煤炭、分散剂和水同时加入磨机，磨机排出的物料就是高浓度的水煤浆，如果有必要加入稳定剂，则加入后还要搅拌均匀，剪切，使浆体进一步熟化。 这是国内外采用的最多的一种制浆工艺，我国现有的水煤浆制浆厂基本上都是采用这种工艺。该工艺的优点：a、流程简单，可以省去涅混和强力搅拌环节；b、细颗粒量比较高，有利于级配；c、有利于药剂与颗粒新生表面接触； 该工艺的缺点：a、对变化的煤种适应性差；b、对磨机的结构参数和运行参数要求严格，原因是：①浆体浓度过高会严重影响磨矿 的功效，②达到好的级配； 4)中浓度磨矿制浆工艺 5)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之一 采用50%左右的浓度磨煤。如果采用单段球磨，难以获得好的级配，一般是一段粗磨，再分出一部分粗磨的物料细磨，目的是获得好的级配。细磨后的细粒物料再与粗磨的物料混合过滤，滤饼再加分散剂涅混，呈流体状后给入搅拌。 在中、日合资的兖日水煤浆厂采用，粗磨仍然采用中浓度磨矿，细磨不是像上述的中浓度制浆工艺从粗磨中分出一部分，而是从入料中分出一部分高浓度细磨，然后和经脱水的中浓度粗磨后的物料加分散剂涅混成浆。 该工艺的特点：可以获得好的级配，堆积效率较高（74%），但仍需要过滤脱水环节。兖日浆厂选用的细磨球磨机的磨矿效率很低，吨煤电耗按装机容量计算高达143千瓦小时。 6)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之二 粗磨是高浓度磨矿，细磨是中浓度磨矿，且细磨的入料是从粗磨的排料中分出一部分。该工艺的特点： a、流程简单，没有过滤脱水、涅混环节； 高浓度 中浓度 b、因为细磨的原料是已经粗磨破碎的物料，减小了细磨的破碎比，提高了细磨的磨矿效率，更主要的是改善了水煤浆的级配， 7)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之三 该工艺是俄罗斯管道输浆系统制浆厂采用的制浆工艺。该厂共有七条生产线，每条线制浆能力为50万吨/年。该工艺与前一种不同在于中浓度细磨的来料不是从高浓度粗磨排料中分出，而是直接由破碎机而来，这可能是与破碎机的排料粒度较细有关（-3mm）。该工艺的特点与前一种相似。 8)浮选精煤制浆工艺 这种制浆工艺是矿大和山东枣庄八一矿选煤厂合作开发的。其制浆原料煤来自于选煤厂的浮选精煤，经过滤机脱水的滤饼，经加分散剂涅混后呈现流动态，搅拌后给入球磨机。该工艺的特点： a、解决了选煤厂浮选精煤高水分使选煤厂总精煤水分增加的问题； b、降低了制浆厂的能耗；c、只能采用高浓度磨矿。 9)煤泥水煤浆制浆工艺 搅拌 煤泥 分散剂溶液 水 分散剂 滤浆 粗颗粒及杂物 煤泥水煤浆 选煤厂的煤泥分两种： a、洗煤泥，包括原煤在开采、运输和洗选过程产生的煤泥，这种煤泥没有经 过浮选，其灰分与原煤接近； b、浮选尾煤泥，这是上述的煤泥经过浮选，选出其中的低灰精煤后剩余的高灰煤泥。 工艺特点： a、煤泥本身含有较高的水分，在搅拌过程不用单独加清水,只要把分散剂配成 一定的 浓度,再加到搅拌筒中； b、煤泥本身的粒度较细，特别是浮选尾煤，其粒度分布自然形成了较好的 级配，所 以一般不用磨机，因为尾煤水煤浆是替代原煤而不是替代燃油，所以制浆成本是越 低越好，所以尾煤泥水煤浆也不可能上磨机，否则经济上不合算； c、特别是浮选尾煤，因泥质物含量高，微细粒特别丰富，所以有时为了降低制浆成 本，就不用分散剂，虽然浆体的浓度的一些，但对于掺烧方式，也可以稳定燃烧， 当然也取决于煤质，也就说，煤的挥发分要求高一些。 煤泥制备水煤浆的意义： a、可以在本矿区内用于燃煤锅炉代替原煤； b、解决煤泥堆积，污染环境的问题。 第五章 精细水煤浆的制备 5.1 绪论 a、什么是精细水煤浆？ 精细水煤浆制浆煤的平均粒度一般小于10μm，灰分一般小于2%，粘度和稳定性都类似于普通水煤浆，是普通水煤浆的延伸。 b、开发精细水煤浆的意义 消耗量最大的是柴油，而普通水煤浆无法替代柴油。普通水煤浆的粒度较粗（平均粒度约为45μm，粒度上限一般在0.3mm），灰分较高（制浆煤的灰分一般约为10％），只能替代重油应用于电站的大型锅炉，这是因为锅炉大，燃烧空间大，可以避免雾化欠佳、含灰量高的浆滴粘在炉壁上结渣；大型锅炉用浆量大，喷嘴的过浆通道不易堵塞，喷嘴在一定的磨损范围内