硬化地面施工方法.docx

硬化地面施工方法 第一步： 认真学习技术交底，弄懂弄通，不明之处请教技术部。 第二步：用地面清理机械清抓地面， 把地面上的浮浆、 垃圾及突出地面的砼 剔凿清扫冲洗干净，经监理验收同意，再进行下道工序。超过 100mm 地面砼的 地方用细石铺平压实，再满铺土工布。 第三步：用不低于 C25砼级别的砂浆冲筋做饼， 间距不宜大于 2m(应控制在刮尺长度内 )，厚度，按图纸设计的厚度，在集水坑周边按图示尺寸向集水坑找1%坡度，于浇筑前不少于 24 小时完成，经验收合格后再进行下道工序。 第四步：以侧墙内边为界向内 150mm，用 50×100 木方拉线支模 ,设 150mm 宽排水沟 ,﹙除一区、六区和十四区独立风井不设﹚ ,所有侧墙均设，直通集水坑，集水坑四周只需留 50mm，水沟内杂物需清理干净，以便排水畅通。 第五步： 地面满刷一遍 1:0.5 水泥浆，刷均刷透。 第六步： 浇筑地面砼，用振捣棒振捣密实，刮尺刮平，比灰饼略低 2mm， 用木抹子抹平， 用橡胶软管把表面积水拖扫干净， 等砼稍有强度时把低凹处用砼 补平，再次用刮尺刮平， 然后用压光机械抹平， 压光机械打磨后的浮浆应清理出 去。每个分区地面宜一次性浇完，如因人员缺少必须在柱与柱中间留置施工缝， 施工缝必须为直线，且在切缝处。排风机房、通风井内、疏散楼梯、配电间、水 泵房地面为普通地面， 为施工便捷，表面可用 1:1 水泥砂浆干料均匀撒一道压光。 第七步：等砼初凝时， 用手按压的深度在 3~5mm 时，开始手工撒耐磨骨料，耐磨骨料每平米用量约 3.5~4kg，两次播撒，第一次撒总重量的 2∕3，撒料要均匀。施工时或根据温度和湿度情况判定，待耐磨骨料充分发暗时即可打磨一遍，然后仔细观察， 对于耐磨骨料播撒薄弱部位及不到位处， 把剩余耐磨骨料再垂直均匀补撒在其上， 再进行第二次打磨， 使耐磨骨料充分与砼表面融合， 起浆后用压光机械压光， 压光时一定要掌握表面强度， 表面抛光不少于三遍， 打磨抛光时严禁洒水，至表面发光即算成功，地面平整度在 10m 以内误差不能大于 3mm， 10m 以外误差不能大于 5mm，超过此误差范围，为不合格。 第八步：注意成品保护， 地面施工完成后 7 天内不得上人行走及堆放和运输 物品。 7 天后按技术通知进行切缝、勾缝，施工期间，做好地面保护后方可上人 作业。切缝时应先弹上墨线，沟槽边应为 200mm 宽，沟内用 1:2 水泥砂浆抹光，稍带坡度向集水坑内，集水坑四周用 C20 细石砼找平，比地面低 50~80mm，表面压光，集水坑内用 1:2.5 防水砂浆抹光，厚度 20mm. 以上未尽事宜按技术交底或现场解决