地胶板施工工艺方法.docx

地胶板施工方法 地坪整理 进行胶地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起日后的问题。 施工工艺要点： 1000 瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表 用不小于 2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补自流平施工 基层处理要求： 自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。工步骤与要点： 先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地 面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过 6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉 笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过 2 毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。 上界面剂（底油） 底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能， 根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。 搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上， 再搅拌 2-3 分钟， 搅拌头最好选用自流平搅拌头， 因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力， 能充分混合自流平水泥， 而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完 4-6 桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头， 以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。 自流平与消泡 自流平施工必须连续进行，而且 24 小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥 搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做 2 毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹。 精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。 施工进行阶段： 选择正确、适用的粘结剂 / 胶水。要点：粘结剂的选择 为所使用的地板材料选配最合适的粘结剂，选择不当时，会因地板材料与地面的粘结不良而产生事故。另外，应注意的是地面种类及地面条件或使用条件不同，应选择的粘结剂也不同。本公司推荐使用专用的粘结剂并对具体地面条件作出指导。 地板胶的铺贴方法 施工准备 材料及主要机具： 地胶板：材质及颜色符合设计要求。光洁、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 在运输地胶板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源 3m 以外，其环境温度不宜大于 32℃。 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶 粘剂应存放在阴凉通风、 干燥的室内。超过生产期三个月的产品， 应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类 （聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、 沥青类和 926多功能建筑胶等。 应放臵阴凉处保管， 避免日光直射，并隔离火源。 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于 425 号。 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 聚醋酸乙烯乳液、 108胶。 塑料焊条：可为圆形焊条或三角形焊条，颜色应与塑料板一致。 塑料热风焊接机和热风焊枪、焊条刨刀等。 作业条件： 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 室内细木装饰及油漆活已完。 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于 9%。 室内相对湿度不应大于 80%。 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质 检部门验收后，方可大面积施工。 操作工艺 工艺流程： 基层处理 → 塑料板处理 → 放线、弹线 → 铺地胶板→ 铺塑料板 →刷 胶粘剂 → 贴地胶板