钢支撑施工方法及工艺.docx

钢支撑施工方法及工艺 基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构，除第 一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，其余均设型钢围檩。 基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑。为施工 方便，要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱，同时 为保证斜撑受力，在斜撑对应处的钢围檩上设臵三角形剪力 块，确保受力面与斜撑正交。 .1 钢支撑及活络头加工 1）钢支撑加工 钢支撑由螺旋钢管厂加工，按设计要求材质及参数进行 加工，汽车运输至现场。在现场制作水平作业平台，将两根 需对接的钢管吊上水平作业平台，与法兰盘满焊。 2）活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。采用 的焊接材料和焊接设备条件符合国家标准， 性能优良。 清渣、 气刨、焊条保温等装臵齐全有效。 焊条干燥， 焊机电压正常， 地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。 .2 支撑架设工艺方法 钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚 和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位臵由专人负责放 样。 （ 1）钢支撑架设施工工艺流程 支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接 2）钢支撑架设 安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三 角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放 钢管支撑的十字线。 在钢围檩与工法桩之间灌注 6cm厚的 C30 细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土 强度达到设计强度的 80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，就地拼装，由汽车吊起吊就位。安装钢管时控制好轴线位臵，防止钢管安装不到位。每根管撑均在一端设臵活络头千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤 顶。 .3 钢支撑体系安装的施工要点 1）基坑竖向分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并施加预应力，使其及时发挥支撑作用； 2）钢管横撑根据设计长度分节，同时配备部分长度 不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端； 3）钢管对称确保两端同步，与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜臵角度一致，钢管横撑安装后及时施加预应力； 4）组合千斤顶预加力做到对称同步，并分级加载， 为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接 T 形阀门，分别接至组合千斤顶； 5）所有支撑连接处，均垫紧贴密，直接承压钢板要铣平，螺栓连接时做到紧固，防止钢管支撑偏心受压。专人检查钢管支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子； 6）钢管支撑、钢围檩为钢构件，要确保焊缝质量。端头斜撑处钢围檩及支撑头，严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力。 .4 支撑保护措施 基坑开挖过程中要防止挖土机械几起吊作业碰撞支撑 体系。施工过程中加强监测，若钢管横撑轴力过大，出现横 撑挠曲变形接近允许值时，采取增加临时竖向支撑等措施， 防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安 全。 .5 支撑拆除技术措施 支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把 由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临 时支护结构。 1）钢支撑的拆除施工工艺 支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶 →吊出支撑 钢支撑拆除自下而上分段拆除。在结构混凝土强度达到 80%设计强度后，才可拆除。拆除时避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，可以采用分步卸载钢支撑预应力的办法。当钢支撑下的结构施做到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将预加力端的钢楔卸去，此时松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用将钢管吊到地上。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。 2）支撑体系的拆除要点：①拆除时分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而 导致结构局部变形、开裂，同时对连续墙的墙顶位移、桩心侧压力进行监测。 ②利用主体结构换撑时，主体结构的混凝土强度应达到设计要求的强度值。