超声加工技术.pptVIP

机械制造基础论文 班 级： 090251 学 号： 2009026120 姓 名： 刘琦 指导老师： 佟永祥 张艳秋 面向先进性材料的超声加工技术 摘要：随着先进性材料的广泛使用，普通的加工模式在效能、可生产性、质量方面已经不能满足要求，如何有效地解决这些大量出现的先进性材料的加工问题，成为困扰制造业的难题。文中就用于先进性材料加工的超声加工技术进行论述，分析超声加工值得推广使用的理由、基本的原理、基本工艺规律以及最新发展状况和研究成果等。 关键词：超声振动加工；先进性材料；工艺；应用 面向先进性材料的超声加工技术 0 引言 1 先进性材料的定义及加工特点 2 超声加工在先进性材料上的优势 4超声加工的未来发展趋势 3超声加工原理 5总结 ——0引言 随着制药、光学和汽车工业等诸多工业部门对高负荷零件需求的日益增加，人们使用了许多所谓的“高性能材料”，如陶瓷、玻璃、硬质合金等。这类材料具有很好的特性，如重量轻、化学稳定性和热稳定性好、耐腐蚀等，但是它们的硬脆特性，若使用传统的加工方法(如磨削、金刚石刀具加工等)将难以进行加工，或者是加工费用昂贵。 超声加工技术，是针对当前急速增长的先进性材料工件加工需求市场，所开发的一项面向未来的新型工艺。它是基于超声波控制的加工主轴和最新加工机结合的超声加工过程，采用灵活的高频振动的磨削、钻削和铣削加工工艺，可以十分经济地加工各类先进性材料。 ——1先进性材料的定义及加工特点 对于先进性材料，目前尚无明确的定义，本文中所描述的先进性材料指对于高科技的、未来的材料，如陶瓷、玻璃、硬质合金、刚玉、碳化硅、氧化锆、复合物或者PCD／CBN的总称。 此类先进性材料对于传统的切削加工而言，要完成精确成形加工，均属于难切削材料。不仅如此，在加工效率方面也是大问题，因为这些材料硬度都非常地大，常规加工难以实现。这其中的材料部分为非导体，不是电加工技术的适用对象。同样，由于激光加工技术加工过程的基础是利用热，因材料熔点的限制，在加工过程中不能排除材料有热损伤和微细龟裂的出现。在以往切削方法中，要经过长时间作业，才能勉强满足加工要求。在这种情况下，不仅刀具磨损大，加工效率低，而且零件表面质量也得不到有效的保障。 ——2超声加工在先进性材料上的优势 对于先进性材料，在没有用超声加工时，切削过程由于摩擦产生大量的切削热，在工件上会产生微细龟裂，从质量上考虑，这些工件还必须再进行一次磨削加工，而且工具磨损也很快。在用超声作冲击切削加工时，效能约有60％-70％被激活。因而，回转工具运动没有浪费，其大部分用于工件粒子的除去作业。 ——2超声加工在先进性材料上的优势 因为热影响少，工具的接触肘间短、切削力较小，不会形成龟裂和刃边的损坏。超声加工采用刀具和工件之间非连续性的接触和分离加工方式。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，将有效减少加工过程中能量和热应力的副作用，不会产生变形及烧伤，大大降低了作用力和热负荷，保护了刀具和工件，并且能明显降低材料微裂的发生率。对于那些刀具在传统加工过程中变钝的应用案例，超声振动加工技术被推荐为一种合适的解决方案。 ——2超声加工在先进性材料上的优势 现在由于采用了灵活的、支持振动加工的磨削、钻削和铣削的超声加工技术，使得零件在一次装夹加工过程中就能达到Ra0．2 p m的高质量的表面粗糙度，同时又能有效减少加工过程应力，延长刀具寿命，并且可使生产力提高5倍。某硬质合金材质的冲压工具，采用超声振动加工的方式，可以在一次装夹加工过程中被高精密地进行加工制造，而无需烦琐地对工件进行放电加工及其他的加工。一些特殊的光学玻璃，其结构多由磨砂和高抛光的不规则曲面所组成，若采用传统加工的方式非常难以实现且成本很高，现在都可以通过超声振动加工来实现，而且可以有效地防止飞边和毛刺的产生，同时可以获得优质的表面质量。超声加工同样也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 ——3超声加工原理 由超声发生器产生高频电振荡，施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定的静压力，压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。 在加工过程中通过让工具以超过每秒两万次的频率振动，提高切削性能的同时，使得零件的加工周期大幅缩短。在工具上叠加一个旋转运动，可以保证工件的加工精度，同时也保证了切屑能在有效范围内被快速排除。 总之，超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主。由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工。 ——3超声加工原理 磨料悬