玻璃钢生产工艺质量控制程序.pdf

玻璃钢生产工艺质量控制程序 为了进一步提高产品质量，以产品为对象建立质量控制程序。 1、玻璃钢生产工艺流程质量控制图： 玻璃纤维制品 胶衣 固化剂 树脂 固化剂 辅助材料 （色浆） 模具清洁 预处理 胶衣喷涂 配胶 涂脱模剂 尺寸裁剪 胶衣检查，待干 搅拌均匀 铺布成型 涂胶液 固化干燥 涂气干胶 尺寸切割及修整 清洁包装 2 、玻璃钢工艺技术的质量控制： 2.1. 原材料的质量控制 A ，所有原材料进厂必须具备产品检验合作证、有效期限、使用说明书、测试报告、有效期等详细信息。信息缺失可视 为不合格品不允许进厂和入库； B ，主要原材料包括：胶衣、树脂、固化剂、玻璃纤维；和辅助材料：引发剂、促进剂、色浆和填料； C ，所有原材料入库后，使用前必须通知 ASTEEM 的驻厂 QC 进行材料登记。 2.2. 生产前的质量控制 A ，模具准备及检查： A1 、按图纸或样品的规格尺寸和工艺文件的技术要求进行检查； A2 、检查内容：尺寸、外观、结构、模具加固材料及结构； A3 、检查模具是否清洁干净，脱模剂是否符合要求。 B ，原材料检查 B1 、检查胶衣颜色是否正确； B2 、检查玻璃纤维裁剪尺寸是否正确； B3 、检查玻璃纤维克重是否正确； B4 、检查树脂的有效期限。 2.3. 生产工艺过程的质量控制 A ，工（量）具检查 A1 、所有工具必须正确无误，不可为了自己的使用习惯或方便改变操作工具。使用前确保工具保持良好状态和无污染； A2 、确保计量器具正确，并保证工作状态良好，否则将会导致计量误差； B ，施工现场环境检查 B1 、施工现场无灰尘、油污、水泡、水气等不利于玻璃钢生产工艺的物质； B2 、施工位置必须避开阳光直晒，现场温度和湿度应该按玻璃钢工艺要求严格控制； C ，施工过程检查 C1 、检查胶衣与固化剂的使用比例是否正确； C2 、检查树脂与色浆及固化剂的使用比例； C3 、胶衣与树脂在调配时，必须严格按照供应商提供的配比要求操作，并保证 100%搅拌均匀。 C4 、检查胶衣的喷涂是否合格。 a.喷涂是否均匀，是否有漏喷现象； b.胶衣表面是否有针孔、气泡、桔皮等现象； C5 、按照产品使用说明书，检查胶衣的凝胶时间； C6 、在玻璃纤维涂布过程中，防止玻璃纤维皱折，控制好玻璃纤维的对接重叠的宽度（ 5CM ），对接后不能出现明显的 重叠痕迹； C7 、在涂布树脂时，需要检查树脂的使用量，排除气泡、涂布均匀，树脂无淤积和漏胶现象； C8 、完成成型作业后，需要检查产品的固化前厚度，及材料的总使用量。 3 、成型后质量控制程序 3.1. 在产品未完成固化前，不可移动模具架，否则将导致产品胶衣松动； 3.2. 控制好产品的固化环境（温度、湿度、无尘） ； 3.3. 产品必须自然固化，不可以对产品进行局部加热固化、或急速加温固化； 4 、脱模及表面修整 4.1. 脱模应该采用铁锤、木锤或橡胶锤等工具进行，轻轻敲打，以避免损坏产品及模具。当产品与模具松动与分离后， 切不可使用尖锐的金属工具去撬产品，这样会直接导致产品及模具损坏； 4.2. 检查玻璃钢产品胶衣的表面质量。表面不可出现气泡、划痕、凹陷、污染、无光泽、纤维外露、龟裂、鱼眼等质量 缺陷。表面必须要保持产品应有的光泽和光滑度； 4.3. 玻璃钢的内部需要使用砂纸将毛刺清除干净，防止刮手。表面不可出现污染、毛刺、脱胶分层、表面粘手等现象。 必须保证产品内部光顺、平滑。 5 、检查与测试 玻璃钢产品的检测标准为： SC/T 8111-2000 《玻璃钢渔船船体手糊工艺规程》 文件起草人： ASTEEM 周军勇（ Jacky ） 文件起草时间： 2012 年 05 月 15 日