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玻璃CNC原因分析及改善、预防措施 类型 原因分析 改善措施 预防措施 ① 吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多） ①定时清洗吸塑盒和垫纸 ①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦 ② 加工底座有玻璃粉、底座硬度过 ②底座每 30分钟清洁一次 , 选用硬度较低、带润滑的材料做底座 ②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 划伤 高 ③ 检验的毛巾脏、玻璃粉较多 ③20分钟洗一次，洗前用水泡 20分钟 ③玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦 ④玻璃碰玻璃磨擦导致花片 ④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃 ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法 ①开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（ mastercam参数检 ①技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任 ① 参数不合理 查， mastercam仿真检查，机器仿真检查） 何参数 崩边 ② 刀具磨损过多 ②定时更换刀具，定时检查刀具是否合格 ②定时检查产品质量来判断刀具磨损程度 崩角 ③ 主轴转速不够、主轴气压不够 ③检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 ③开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象 ④ 来料不良 ④检验来产料品，不合格超标就退回前工序 ④要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料 ①刀具设的深度不合理 ①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置， ①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度 ②放片不到位 ②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 精孔倒 边大小 ③粗孔边距没控制好 ③粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 ③粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机 边 ④精孔底座过松 ④底座必须适中，用到过松时要及时更换 ④铣好的底座拿 10片产品验证合格后再调机生产 ⑤来料外形变形（厚度不均匀） ⑤来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机 ⑤要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度 ①刀具设的深度不合理 ①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置， ①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度 外形倒 ②底座不平 ②铣底座选用较好的刀具铣，底座每 30分钟清洁一次 ②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 边大小 ③套位夹具过松 ③套位夹具必须比开料尺寸单边大 3-4 个丝，过大需更换 ③铣好的底座拿 10片产品验证合格后再调机生产 ④来料不良（厚度不均匀） ④抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机 ④要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度 ① 底座必须适中，比成品尺寸单边大 3个丝即可，过松时及时更 ①精孔底座松动 ③铣好的底座拿 10片产品验证合格后再调机生产 换 ②粗孔边距超公差