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工艺五大要素 一. 温度 1.干燥温度定义: 为保证产品质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度 作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量 设定原则: 聚合物不致于分解或结块 干燥时间,干燥温度尽量满足材料的干燥?不致于影响其干燥效果. 干燥温度和时间因不同原料而改变?但是温度的设定是依据材料的软化点来设定的. 2.料温定义:为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度?30%炮筒温度。70来自于螺杆和炮筒的剪切热. 作 用:保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型. 设定原则: (1)不致引起塑料分解和碳化. (2)从下料断至喷嘴依次上升?射嘴温度因天气的变化会有所影响. (3)依材料种类不同而所需温度不同. 3.模温定义: 材料进入模腔所接触的表面温度 作用:控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量. 设定原则: (1)根据聚合物的性质.(2)根据制品大小和形状(3) 根据模具的结构.浇道系统. 二. 速度 1.注射速度定义:在压力推动下,胶料从喷嘴注射到模具中的速度 . 作 用: (1)注射速度提高充填压力也会随着变化. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. 设定原则: (1)防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下?选择合适充填时间 2.熔胶速度定义:塑化过程中螺杆熔胶时的转速。 作 用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整?特别是加玻璃纤维的材料. (2)螺杆直径大于 50MM之机台转速应控制在 50RPM以下, 小于 50MM之机台应控制在 100RPM以下为宜. 三.压力 1.射出压力定义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 . 作用:熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确保型腔被充填完整. 设定原则: 1)必在注塑机的额定压力范围内. 2)设定时尽量用低压. 3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生 2.背压定义:熔胶时螺杆向后旋转时所受到的压力?叫做背压. 作 用: (1)提高塑料的密度. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量 设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和尺寸精度 3.锁模压力定义: 合模系统为避免在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作 用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开(2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度. 设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛边的情况下,合模力要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力. 保压定义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力 ,直至浇口完全冷却封闭的时间 ,要靠一个相当高的压力支持,这个 压力叫保压. 作 用: (1)补充靠近浇口位置的料量 ,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流 ,防止制件收缩, 避免缩水,减少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模或弯曲. 设定原则: (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的 50~60% (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长. (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长. (4)保压与浇口呎寸形状,大小有关. 保压切换位置,计量长度及松退行程设定 四.计量 计量行程定义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退 ,直至后退限位开关为止,这个过程称 为计量行程. 作用:保证有足够的塑料充填模腔. 设定原则: (1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化. (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有 3~5mm的缓冲量. 射出行程 定义:注射过程中螺杆所处的位置变化 作用:结合速度,压力控制塑料流动状态 设定原则: (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加 3~5mm绶冲量来决定最终设定. (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置. (3)向第三速的转换点,用成型品的 90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点一般设定在成品的 90%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例) 松退量定义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量