明框玻璃幕墙施工方案.pdf

(一 )施工准备 1.施工现场准备 (1)施工前 ,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育， 备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立 摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立 摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得 有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可 能会人为地使构件产生变形、 损坏等， 在安装之前一定要提前对构件进行检验， 发现不合格的应 及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、 配 件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在 1%～ 5% ，玻璃 在安装过程中的损坏率为总块数的 3%～ 5% 。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺 寸应符合设计要求。 (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预 埋件之前， 应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置， 预埋件应牢固固定在预定位置上， 并将锚 固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。 施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣， 混凝土拆模时后， 应及时将预埋件钢板表面 上的砂浆清除干净。 2. 施工技术准备。 （1 ）熟悉本工程玻璃幕墙的特点， 其中包括骨架设计的特点， 玻璃安装的特点及构造方面 的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2 ）对照玻璃幕墙的骨架设计， 复查主体结构的施工质量。 因为主体结构的施工质量如何， 对骨架的位置影响较大。 特别是墙面的垂直度、 平整度偏差， 将影响整个幕墙的水平位置。 所以， 放线前， 要检查主体结构的施工质量， 特别是钢筋混凝土结构， 尤其要仔细、 严格地复查。 另外， 对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。 （3 ）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保 安装工作顺利进行基本做到准确无误。 （二）测量放线定位 1.测量放线。 （1 ）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、 进出口线及轴线位置， 采用重锤、 钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线， 并用经纬仪进行调校、复测。 （2 ）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上， 以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后， 适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3 ）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4 ）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过 ±45 ㎜ ,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主 和公司相关部门。 （5 ）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查， 抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5% 以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10% ，可判为合格。 2.放线定位。 （1 ）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上， 这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的 准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设