装备通用质量特性技术与管理f分析.ppt

（七）RMS综合 （1）在设计过程中： ※通过历史信息、FMEA、FAT确定薄弱环节、关键产品、提出改进措施； ※重点对影响系统安全和任务的关键产品开展可 靠性设计和安排可靠性试验； ※对于影响安全和任务的系统和设备开展测试性设计，监视和报警设计； ※对难以提高可靠性的产品，加强维修性设计； ※在维修性设计的同时，考虑备品备件的配置，保障设备、设施、维修人员的配置； * （七）RMS综合 （2）工程研制过程中： ※开展各项试验，对发现的故障采取纠正措施； ※对难以解决的故障，改进设计，提高维修性； ※根据部件的寿命，配置备品备件、保障设备。 * 四、通用质量特性设计与分析 （七）RMS综合 （3）各项试验过程中： ※借助性能、环境等各项试验，综合考核装备的可靠性、维修性和保障性； ※利用各项试验信息评估装备的可靠性、维修性和保障性水平。 ※利用各项试验信息确定装备的易损件、有寿件，确定维护保养项目、周期和规程。 * 第5部分 通用质量特性试验与评价 * 五、通用质量特性试验与评价 （一）试验与评价目的 （1）暴露装备RMS存在的问题，以便采取纠正措施； （2）验证装备RMS要求； （3）为确定装备的易损件、有寿件，确定维修保养项目、周期和规程提供依据。 * * 五、通用质量特性试验与评价（一）试验与评价方法分类 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性试验与评价 ※环境应力筛选 ※可靠性研制试验 ※可靠性增长试验 ※可靠性鉴定验收试验 ※加速寿命试验 ※可靠性分析评价 ※寿命试验 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）环境应力筛选试验 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性鉴定试验 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性鉴定试验 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性分析评价 ※可靠性仿真 ※可靠性综合评估 ※零部件寿命分析 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性分析评价 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性分析评价 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）可靠性分析评价 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）加速寿命试验示例 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）加速寿命试验示例 * 五、通用质量特性试验与评价 （二）加速寿命试验示例 * 第6部分 通用质量特性管理 * （一）通用质量特性管理要点 * * （一）通用质量特性管理要点 在每个型号中重点的管理工作： ★制定六性的工作计划 ★建立故障报告、分析和纠正措施系统 ★对转承制方和供应方的监督和控制 ★加强六性工作的评审和审查 ★建立故障审查组织 ★实施装备的六性信息的收集与管理 * （一）通用质量特性管理要点 * （一）通用质量特性管理要点 * （一）通用质量特性管理要点 * （一）通用质量特性管理要点 * 小结 装备的通用质量特性是在论证中确立的，研制和生产中实现的，试验和评价中验证的、使用和维修中保持的，改进和改装中完善的。搞好装备通用质量特性工作应遵循以下原则： （1）遵循自上而下推动的原则； （2）遵循过程控制的原则； （3）遵循系统研究的原则； （4）遵循全员参与的原则； （5）遵循全寿命管理的原则。 * 相关标准 概念与内涵 相互关系 要求论证确定质量特性指标、建立模型 选定工作项目 质量特性与设计与分析 质量特性与试验与评价 通用质量特性概念 * 谢 谢！ * * （一）可靠性设计与分析 8、软件可靠性 美国2000年统计： 软件产品在交付时通产残留15%的缺陷； 软件失效率往往比硬件高一个数量级。 某型潜艇首舰的作战系统： 2001.6-2001.11 陆上联调试验，发生154个故障，其中软件138个，占89.6%； 2002.5-2002.6 在建造厂做陆上联调试验，发生36个故障，其中软件31个，占86%。 （1）软件可靠性的重要地位 * （一）可靠性设计与分析 8、软件可靠性 软件需求论证不充分 软件开发过程不规范 软件文档不完整，软件透明度差 软件测试不充分 配置管理不严格 （2）软件研制过程的主要问题 * （一）可靠性设计与分析 8、软件可靠性 （3）提高软件可靠性的工程方法 * 四、通用质量特性设计与分析 （二）维修性设计与分析 1、维修性设计 标准化和互换性设计 可达性设计：检查、测试、修理 测试性设计与分析 防差错设计与标识 人的因素 * * 四、通用质量特性设计与分析 （三）测试性设计与分析 测试性设计工作 被测参数及测试点的选择与配置 传感器选择与布置 指示数据、显示方式 警告方式、告警装置