第八章 刷油、绝热、防腐蚀工程量计算.ppt

建筑设备安装工程预算 * 定额概述（第十一册） 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 工程实例 1 2 3 第八章　刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 * 第一节　定额概述(第十一册) 一、适用范围第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、编制的依据本定额主要依据的标准、规范有：(1)《设备、管道保温技术通则》(GB 4272—1984)。(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)。(3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ 229—1991)。(4)《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。 (5)《全国统一安装工程基础定额》。(6)《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。 * 第一节　定额概述(第十一册) 三、定额中各项费用的规定(1)脚手架搭拆费。其中人工工资占25%1)刷油工程。按人工费的8%2)防腐蚀工程。按人工费的12% 3)绝热工程。按人工费的20% (2)超高降效增加费。表8?1　超高降效增加费系数表 表8-1　超高降效增加费系数表 20m以内 30m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上 0.30 0.40 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 (3)厂区外1~10km施工增加的费用。(4)安装与生产同时进行增加的费用。(5)在有害身体健康的环境中施工增加的费用。 * 第一节　定额概述(第十一册) 四、注意事项(1)一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。 (2)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。(3)本定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。(4)本定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。(5)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。(6)本定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。(7)标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。 * 第一节　定额概述(第十一册) (8)如采用本定额未包括的新品种涂料，应按相应定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。(9)依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。(10)管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。(11)管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。(12)聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。 * 第一节　定额概述(第十一册) (13)仪表管道绝热工程，应执行第十册第九章定额相应项目。(14)采用不锈钢薄钢板做保护层安装，执行金属保护层相应定额项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数1.20，机械乘以系数1.15。(15)镀锌钢板、铝皮保护层的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格镀锌钢板时，可按实际调整。 * 第二节　刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 一、除锈、刷油工程量计算(1)除锈工程按除锈方法(手工、动力工具、喷射、化学除锈)分挡，执行第十一册第一章定额子目。(2)手工、动力工具除锈按锈蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。(3)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。(一)设备、管道除锈、刷油工程量按设备、管道表面展开面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。 * 第二节　刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 (1)不保温设备筒体、管道除锈、刷油表面积计算公式：S＝π×D×L(8?1)(2)保温设备筒体、管道刷油表面积计算公式：S=π×(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (3)不保温设备表面积计算公式：平封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 圆封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 ×1.5 (4)保温设备表面积计算公式：平封