特种焊接技术电子束焊.pptVIP

知识模块一 电子束焊概述 电子束焊（Electronic Beam Welding，EBW）是指在真空或非真空环境中，利用汇聚的高速电子流轰击焊件接缝处所产生的热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。 1948年德国科学家发现电子束可以用来加工材料，1951年对红宝石打孔和图案刻蚀；1954年法国科学家探索了真空电子束法（焊接活泼金属），1958年第一台工业用电子束焊机出售给美国西屋公司。几十年来，电子束焊创造了巨大的经济及社会效益。 适用性强：参数可调范围大，可以实现复杂接缝的自动焊接；焊接难以接近部位的焊缝。 可焊材料多：金属、非金属等 再现性好：易于实现机械化、自动化控制，提高了产品质量的稳定性。 可简化加工工艺 ：可将复杂的或大型整体结构件分为易于加工、简单或小型部件，用电子束焊将其焊接为一个整体，减少加工难度，节省材料，简化工艺 2．电子束焊的缺点 （1）设备复杂，一次性投资大，费用较昂贵； （2） 电子束焊要求接头位置准确，间隙小而且均匀，焊前对接头加工、装配要求严格； （3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制； （4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量； （5）电子束焊接时产生X射线，需要操作人员严加防护。 非真空： 电子束在高真空下，工件在大气压环境中，电子枪距离工件20～50mm，质量要求低工件焊接。 局部真空：工件焊接部位在真空中，适于大型工件 大功率电子枪的开发 日本大阪大学研制600kW、300kW的超高压电子束热源 装置，一次焊200mm不锈钢时，深宽比达70:1。 双枪电子束及填丝电子束焊接技术 大厚板采用二次焊，一次是获得均匀的焊缝，二次用 填丝弥补顶部下凹或咬边缺陷 复合式电子束加工设备的研制 俄罗斯研究了多功能电子束加工设备，既能实现电子束焊，也能实现钎焊、局部热处理或表面强化等功能 电子束焊接工艺 多种材料，如铝合金、钛合金、不锈钢、超强钢高温合金等; 应用元件，高压气瓶、核电站反应堆内构件筒体、汽车齿轮、电子传感器等; 综合知识模块二 电子束焊设备 能力知识点1 焊机的组成 电子枪 高压电源 真空系统和真空室 工作台及焊接夹具 控制及调整系统 一、电子枪 电子枪的作用及结构组成 电子束焊机中用以产生电子并使之汇聚成电子束的装置称为电子枪。它是电子束焊接设备的核心部件。 电子枪主要由阴极、阳极、栅极和聚焦线圈等组成。 电极系统由阴极、偏压电极和阳极组成。 阴极处于高的负电位，它与接地的阳极之间形成电子束的加速电场。 三极电子枪枪体结构示意图1-阴极 2-偏压电极 3-阳极 4-聚焦线圈（电磁透镜） 5-偏转线圈 6-工件Ub -加速电压 UB -偏压 偏压电极相对于阴极呈负电位，通过调节其负电位的大小、改变偏压电极形状及位置可以调节电子束流的大小和改变电子束的形状。 聚焦线圈又称电磁透镜，其作用是将电子束流聚焦到工件的焊缝上，这样既增加了电子束焊接的工作距离，而且又易于对其控制和调节。 偏转线圈的作用是使电子束的束斑对准被焊工件的接缝或在焊缝区作有规律的周期性运动。偏转方向和偏转量可通过改变偏转线圈中的电流方向及大小来调节。 图1-7真空电子束焊设备的组成示意图1-高压电源系统 2-控制系统 二、高压电源及控制系统 1．高压电源 高压电源为电子枪提供加速电压、控制电压和灯丝加热电流。 2．控制系统 除了控制焊机的真空系统和焊接程序外，还可实时控制电子参数、工作台的运动轨迹和速度，实现电子束扫描和焊缝自动跟踪。 图1-8 高压电源控制原理图 三、真空系统及真空室 1．真空系统 真空系统作用： 对电子枪和真空室抽真空 真空系统大多使用三种类型的真空泵： 低真空泵（活塞式或叶片式机械泵）能够将电子枪和工作室从大气压抽到10Pa左右。 油扩散泵，用于将电子枪和工作室压强降到10-2Pa以下。 油扩散泵不能直接在大气压下启动，必须与低真空泵配合组成高真空抽气机组。 较低的真空度可用机械泵获得，高真空则采用机械泵及扩散泵系统。 涡轮分子泵，它是抽速极高的高真空泵，工作室真空度可达10-1～10-3Pa之间。涡轮分子泵无油蒸气污染，不需要预热，节省抽真空时间，适用于电子枪的真空系统。 2．真空室 真空室（工作室）的设计一方面应满足气密性要求；另一方面应满足承受大气压所必须的刚度、强度指标和X射线防护的要求。 真空室可用低碳钢板制成，以屏蔽外部磁场对电子束运动轨迹的干扰。 工作室内表面应镀镍或进行其他的表面处理，以减少表面吸附气体、飞溅及油污等，缩短抽真空时间和便于真空室清洁的工作。 真空室通常开一个或几个窗口用以观察内部焊件及焊接情况。 低压型电子束焊机（加速电压40kV）可以靠工作室钢板的厚度和合理设计工作室结构来防止X射线的泄漏