数据报表组态功能.pptVIP

组态软件应用实例 用MCGS组态软件实现加热反应炉自动控制系统 一、实验目的 1、熟悉MCGS组态软件实现自动控制系统的整个过程； 2、掌握MCGS组态软件提供的一些基本功能，如基本画面图素的绘制、图库元素的调用、动画连接的使用、控制程序的编写； 二、设备组成 系统由加热反应炉、中泰PCI-8408光隔开关量输入/输出接口卡、计算机和MCGS组态软件组成。 组态软件应用实例 三、系统控制要求 1、控制对象：加热反应炉控制系统。 2、控制要求： 按启动按钮后，系统运行；按停止按钮后，系统停止。两者信号总相反。 第一阶段：送料控制 1、检测下液面X1、炉内温度X2、炉内压力X4是否都小于给定值（都为“0”）。 若是，则开启排气阀Y1和进料阀Y2。 2、当液位上升到上液面X3时，应关闭排气阀Y1和进料阀Y2。 3、延时10s，开启氮气阀Y3，氮气进入反应炉，炉内压力上升。 4、当压力上升到给定值时，即X4=1，关断氮气阀，送料结束。 第二阶段：加热反应控制 1、接通加热炉电源Y5。 2、当温度升到给定值时（此时信号X2=1），切断加热电源，加热过程结束。 组态软件应用实例 第三阶段：泄放控制 1、延时10s，打开排气阀Y1，使炉内压力降到给定值以下（此时 X4=0）。 2、打开泻放阀Y4，当炉内溶液降到下液面以下（此时X1=0），关闭泻放阀Y4和排气阀Y1。系统恢复到原始状态，准备进入下一个循环。 四、硬件连线及I/O分配 1、PCI-8408数字量卡插入计算机主板的PCI槽，再将挡板固定螺丝压紧，合上机箱。 2、在计算机里安装PCI-8408驱动程序。 3、用37芯D型插头连接端子板和计算机内部的PCI-8408卡；按图5-37所示连接系统和接线端子板；连接电源与加热炉系统、与接线端子板；接线端子板接地端子板的连接。 组态软件应用实例 五、画面制作 组态软件应用实例 一、实训目的 1、掌握WinCC组态软件的组态过程、操作方法和实现功能等环节； 2、熟悉WinCC组态软件的过程画面创建、变量定义、过程值归档、消息系统和脚本系统编写等多项组态操作。 3、熟悉用WinCC组态软件建立监控系统的整个过程。 二、设备组成 系统由虚拟设备4台、S7-300 PLC、计算机和WinCC组态软件组成。 用WinCC组态软件模拟实现工厂设备监控 组态软件应用实例 三、系统控制要求 1、控制对象：虚拟设备。 2、控制要求： 有4台独立的虚拟设备，分别进行启动和停止操作，分布在两个画面。 设备1具有温度监控的功能，正常温度值60℃,当温度≥60℃时报警,用Pt100进行温度检测。 设备2具有电流监控的功能，电流变换器的测量范围为0~100A，电流变换器的输出为4~20mA。正常电流值80A，当电流≥80A时报警。 设备3具有压力监控的功能，压力变换器的测量范围为0~1OMPa，压力变换器的输出为4~20mA。正常压力值8MPa ，当压力值≥8MPa时报警。 设备4具有流量监控的功能，流量变换器的测量范围为0~1000m3/h，流量变换器的输出为4~20mA。正常流量值900 m3/h，当流量值≥900 m3/h时报警。 组态软件应用实例 四、画面制作 谢 谢！ 组态王简介及入门 组态王6.5示例 组态王简介及入门 组态王工程入门 制作工程的步骤： 1、设计图形界面（定义画面）； 2、定义设备； 3、构造数据库（定义变量）； 4、建立动画连接； 5、运行与调试。 组态王简介及入门 控制要求： 以锅炉为被控对象，以锅炉出口水温为主被控参数，以炉膛内水温为副被控参数，以加热炉电阻丝电压为控制参数，以PLC为控制器，构成锅炉温度串级控制系统；采用PID算法，运用PLC梯形图编程语言进行编程，实现锅炉温度的自 动控制。 组态王简介及入门 硬件选型： 系统选用了PLC CPU 226为控制器，PT100型热电阻将检测到的实际锅炉水温转化为电流信号，经过EM231模拟量输入模块转化成数字量信号并送到PLC中进行PID调节，PID控制器输出转化为0～10mA的电流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率，从而调节电热丝的加热。PLC和组态王连接，实现了系统的实时监控。 组态王简介及入门 硬件选型： 系统选用了PLC CPU 226为控制器，PT100型热电阻将检测到的实际锅炉水温转化为电流信号，经过EM231模拟量输入模块转化成数字量信号并送到PLC中进行PID调节，PID控制器输出转化为0～10mA的电流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率，从而调节电热丝的加热。PLC和组态王连接，实现了系统的实时监控。 组态王简介及入门 整体方案设计： 计算机 P L C EM 235 可