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腾冲恒益矿产品经贸有限责任公司 选矿知识培训教材 教材提纲 1、选矿知识总述 2、选别作业 3、产物处理 4、产品质量要求 5、破碎作业技术要求 6、破碎工段的技术操作 7、磨矿分级作业的技术要求 8、磨矿分级工段的技术操作 9、选别作业的技术要求（磁选、浮选） 10、选别工段的技术操作（磁选、浮选） 11、重选作业的技术要求 12、重选工段的技术操作 13、选矿工艺流程 14、尾矿库专题 15、尾矿库安全技术操作规程 16、生产经营单位安全管理制度 17、流程考察取样质检在生产中的作用 18、生产技术部门的日常管理工作 19、生产过程中的管理要求 20、选矿自动化 21、选矿试验报告 选矿知识总述 1、选矿前的准备作业 (1)、矿山开采：贫富兼采、满足选厂入选要求---粒度、品位、水份、含泥量等 (2)、配矿：品位、矿石可选性、含泥量、块度等 (3)、破碎作业：破碎段数、洗矿作业、筛分、预选(磁选、重介质选矿、跳汰选矿)、配矿作业 (4)磨矿分级作业：磨机选择(棒磨、球磨、自 磨、砾磨)、格子型、溢流型；分级选择(分级机、细筛、旋流器)、 选别作业 1、重选：摇床、跳汰机、螺旋选矿机、离心选矿机、重介质选矿、水力分级 2、磁选：弱磁选、 中磁选、强磁选、磁聚机、磁选柱、磁场筛 3、浮选：充气式、机械搅拌式、浮选柱 4、电选：准备作业(干燥、磨矿、分级别) 5、化学选矿：化学浸出、粹取、细菌浸出、溶解电解 产物的处理 一、精矿的处理 1、浓缩脱水：浓密机、浓泥斗、旋流器、分级机、筛分机 2、过滤脱水：真空过滤、板框挤压、 3、干燥脱水：回转窑、竖炉、晾晒 4、配矿： 5、再磨再选： 二、尾矿的处理 产物的处理 1、浓缩 2、过滤 3、分级 4、尾矿库堆存 5、尾矿砂的利用：填埋、制砖、复垦 产品质量要求 铁精矿质量标准： 铜精矿质量标准 锡精矿质量标准 铅精矿质量标准 钨精矿质量标准 锌精矿质量标准 技术\精矿质量标准.doc 破碎作业的技术要求 1、立足“多碎少磨”、降低入磨粒度、降低总生产成本 2、立足“碎前筛分”、提高破碎效率、降低破碎能耗 3、立足“筛前洗矿”、提高筛分效率、创造筛分破碎好条件 4、优化各段破碎粒度，发挥破碎的最大效率 破碎工段技术操作 一、圆锥破碎机挤满给矿的优势 1、能提高破碎处理能力 2、能够破碎出更多的细粒级产品 3、减少动锥、定锥的不均匀磨损 二、给设备破碎创造最佳的均匀给矿条件 1、提高设备处理能力 2、最大限度地发挥整条破碎流程的最佳效率 3、保持合理的循环负荷、提高破碎产品中合格粒级的含量 4、 具体要求：料台给矿的控制、给矿机给矿调整 破碎工段技术操作 三、洗矿作业 1、一般是当含泥量大于10%以上时，才进行洗矿作业(增加洗矿作业、就会大增加流程的长度和复杂性，从而增加了生产成本) 2、槽洗机对破碎粒度的要求：螺距大小、转速大小、坡度大小(一般要求在50cm以下，太大就影响后续破碎作业入料的顺畅性) 3、具体要求：溢流堰的高低要求溢流中粒级满足后续作业对粒级的入选要求；水量的大小要尽量控制和合理布局，以保证最佳洗矿状态、同时还要满足下一工序中的流量(通过能力)的要求 破碎工段技术操作 四、筛分作业 1、双层筛分设备与间层筛分的优势 2、筛分设备：预选筛分、控制筛分、检查筛分 3、对筛分设备的要求：坡度要求--在运动中能保证矿物能顺畅地自流、不堆集；振动频率与振幅—满足矿物跳动通过能力与有效松散；上下层筛孔的合理选择---保证上下两层筛面上物料的合理分配，提高物料的有效松散、通过，提高筛分效率 4、具体要求：最大块的控制、筛孔尺寸满足磨矿作业的设置要求、含泥量较少、含水量 破碎工段技术操作 五、预选作业(磁选抛废) 1、磁场强度选择的影响因素：矿物的磁性、含泥量、含水量、转速、选别物料的粒度、料层的厚度、对抛废后产品品位的要求、选矿作业中尾矿正常品位(抛废渣品位必须低于尾矿正常品位)、经济技术条件与选矿技能水平等 2、具体要求：分料隔板的调整、矿石嵌布的不均匀性、选别物料的粒度达到最佳分选条件、转速的调整、料层厚度的控制、水份含泥量控制 磨矿分级作业的技术要求 1、为后续选别作业创造良好的入选细度(最大限度达到单体解离)及入选浓度(30%左右)条件 2、提高磨机与分级的有效配合，达到处理能力与磨矿效果的最佳效果 3、尽量降低入磨粒度、提高磨矿效率、降低钢耗及能耗 4、在生产中总结不同矿种钢球的消耗情况，有针对性地制定合理的钢球添加制度，达到最佳磨矿效果 5、控制好分级浓度、磨矿浓度 6、注意一段、二段磨矿中的粒级分配的合理性，提高两段磨矿的协调合作性，创造最佳磨矿效果 磨矿分级工段技术操作 一、磨矿技术 1、磨矿浓度的选择：最佳80%，一般人工操作控制在65%--70%左右