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角焊缝 符号 示意图 10 8 6 5 4 最小焊脚尺寸 20 ～24 16 ～20 12 ～16 9 ～12 8～9 钢板厚度 角焊缝的焊脚尺寸（mm） 6 6 6 6 角焊缝大小的构造要求： 补充符号： 序号 名称 符号 说 明 1 平面 焊缝表面通常经过加工后平整 2 凹面 焊缝表面凹陷 3 凸面 焊缝表面凸起 4 园滑过渡 焊趾处圆滑过渡 序号 名称 符号 说 明 5 永久衬垫 M 衬垫永久保留 6 临时衬垫 MR 衬垫在焊接完成后拆除 7 三面焊缝 三面带有焊缝 8 周围焊缝 沿着工件周边施焊的焊缝 （标识位置为基准线与箭头线的交点处） 序号 名称 符号 说 明 9 现场焊缝 在现场焊接的焊缝 10 尾部 可以表示所需的信息 焊接符号表示实例： 1.箭头所指 尽可能为焊接线； 2.现场焊接小旗均默认从左侧风；三角符号均为 ,不可 ； 3.符号在上为箭头所指侧焊，符号在下为对侧（背面）焊接； 4.不重复表示。 装 配 点 固 打 底 第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析 现场焊接施工计划 按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条 覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐 钢桥焊接设计 道桥结构设计室 2013年7月 焊接： 使相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来的一种热加工工艺方法。 通过加热或加压（或者两者并用），使用或不用填充材料，将两个工件达到结合的目的。 实质就是通过物理-化学过程，使两金属连为一体。 焊接方法： 分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类： 1）熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 2）压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。 3）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 熔焊分类： 常用：气体保护焊、埋弧焊、焊条电弧焊 气体保护焊： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。 气体保护焊是明弧焊接，焊接时便于监视焊接过程，故操作方便，可实现全位置自动焊接，焊后还不用清渣，可节省大量辅助时间，大大提高了生产率。 另外，由于保护气流对电弧有冷却压缩作用，电弧热量集中，因而焊接热影响区窄，工件变形小，特别适合于薄板焊接。 CO2气体保护焊： 利用焊丝作电极，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出。电弧在焊丝与工件之间发生。CO2气体从喷嘴中以一定的流量喷出，包围电弧和熔池，从而防止空气对液体金属的有害作用。 CO2保护焊可分为自动焊和半自动焊。目前应用较多的是半自动焊。 氩弧焊 ： 1—送丝轮；2—焊丝；3—导电嘴；4—喷嘴；5—进气管； 氩弧焊是以氩(Ar)气作为保护气体的气体保护电弧焊。氩气是一种惰性气体，在高温下，它不与金属和其他任何元素起化学反应，也不熔于金属，因此保护效果良好，所焊接头质量高。 按使用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊即钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG）两种，如下图所示。 埋弧焊 ： 埋弧焊（SAW）又称焊剂层下电弧焊。 它是通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连接。 按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动焊。 这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊代替。 埋弧自动焊 ： 埋弧自动焊时，焊剂由给送焊剂管流出，均匀地堆敷在装配好的焊件（母材）表面。焊丝由自动送丝机构自动送进，经导电嘴进入电弧区。焊接电源分别接在导电嘴和焊件上，以便产生电弧。给送焊剂管、自动送丝机构及控制盘等通常都装在一台电动小车上。小车可以按调定的速度沿着焊缝自动行走。 埋弧自动焊:焊接质量好、生产率高、节省焊接材料 等优点 插入颗粒状焊剂层下的焊丝末端与母材之间产生电弧，电弧热使邻近的母材、焊丝和焊剂熔化，并有部分被蒸发。焊剂蒸气将熔化的焊剂（熔渣）排开，形成一个与外部空气隔绝的封闭空间，这个封闭空间不仅很好地隔绝了空气与电弧和熔池的接触，而且可完全阻挡有碍操作的电弧光的辐射。电弧在这里继续燃烧，焊丝便不断地熔化，呈滴状进入熔池与母材熔化的金属和焊剂提供的合金化元素混合。熔化的焊丝不断地被补充，送入到电弧中，同时不断地添加焊剂。随着焊接过程的进行，电弧向前移动，焊接熔池随之冷却而凝固，形成焊缝。密度较小的熔化焊剂浮在焊缝表面形成熔渣层。未熔化的焊剂可回收再用。 焊条电弧焊： 焊条电弧焊是利用电弧作为