自动化仪表工程安装技术.pptxVIP

自动化仪表工程安装技术; 自动化仪表工程是对机电设备运行进行监视、测量、调节的主要系统。该工程的施工质量，将直接影响到单台乃至整体工艺设备的正常运行安全，由此可见其在机电设备安装中的重要性。 ;主要内容：;一、自动化仪表工程安装程序;施工准备阶段工作;施工阶段工作;调试阶段工作;竣工验收阶段;二、自动化仪表设备安装要求;1、取源部件安装一般规定;1、取源部件安装一般规定;2、仪表设备安装的一般规定;2）安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固??平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力 3）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装 4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装；当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验 6）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口;7）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施 8）仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损伤 9）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施．其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施;10）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩 11）差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定 12）节流件必须在管道吹洗后安装。节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向;13）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如；用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施 14）负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与力荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀;15）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全扬所，其集液处应有排液装置 16）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过lOm，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀;3、控制仪表和综合控制系统安装;3）综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁 4）在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施;三、自动化仪表线路及管路安装要求;1、自动化仪表线路安装要求;5）支架制作与安装时，在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架，支架不应与高温或低温管道直接接触 6）电缆槽垂直段大干2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架；电缆槽成排拐弯时弧度应一致。电缆槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。电缆稽的开孔应采用机械方法;1、自动化仪表线路安装要求;9）电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管 10）仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍 11）电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接;12）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的15倍 13）同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头 14）线路敷设完