大体积剪力墙板工程施工技术.docVIP

　　大体积剪力墙板工程施工技术 　　鹤山市友和建筑工程有限公司广东鹤山529700 　　摘要：本文主要针对大体积剪力墙板工程的施工展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对方案的设计作了系统的分析，给出了一系列有效的质量控制措施，并对实施成果、方案优化及存在问题作了阐述，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　关键词：大体积；剪力墙；施工技术 　　引言 　　所谓的剪力墙，是指在房屋或构筑物中主要起承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。在大体积剪力墙的施工过程中，我们需要采取有效的措施做好施工质量及施工安全的保障。基于此，本文就大体积剪力墙板工程的施工进行了探讨，相信对同类型的施工能起到一定的帮助作用。 　　1概述 　　1.1工程概况 　　某工程墙厚为0.6m和0.9m，底筏板0.8m厚，顶板0.6m厚；X光室（二）长12m，宽7m，plusmn;0.000m以上高8m，墙厚为0.9m和1.2m，底筏板0.8m厚，顶板0.8m厚；探伤室长12m，宽9.12m，plusmn;0.000m以上高11.10m，墙厚1.2m和1.6m，底筏板1.2m厚，顶板1.2m厚，底筏板下平为——10.50m。剪力墙配筋均为三层钢筋网片，且直径均大于等于16mm。 　　1.2施工难点 　　本厂房工程主要有四个施工难点。难点一是墙板厚度大、混凝土体积大，施工过程中的剪力墙如图1所示；难点二是墙与顶板必须一次浇筑完成，且中间不得留施工缝，不得出现冷缝；难点三是1.2m厚剪力墙两侧顶板之间有3.1m的高差，浇筑后顶板如图2所示；施工难点四是一次浇筑完成，使模板加固更加困难。 　　本工程对墙板的配模要求严，控制墙板模板是本工程的关键控制难点，混凝土浇筑控制和混凝土的水化热控制也是难点。为了满足以上要求，本工程配模和浇筑控制是成本控制和质量控制的关键点。 　　2方案设计 　　2.1模板配置分析 　　按过去方法配模，本工程1.6m和1.2m厚墙，高度11.4m，对拉螺杆选用高强螺杆，直径通过计算均应不小于?22，间距应在0.3mtimes;0.3m之间，墙面模板应选用不小于20mm厚镜面板，面板背次龙骨选用不小于100mmtimes;90mm的方木，间距在15——20cm之间，面板背主龙骨应选用不小于10——14#槽钢，间距0.5m左右，并且还应用16#或18#槽钢加工制作专用卡具，拉结固定主龙骨。这种老做法，施工效果不错，但施工成本太高，一次性投入大。 　　因用槽钢加工专用卡具周期长，成本高，选用10——14#槽钢，给现场操作加大难度，本着绿色施工、响应国家节能节材的要求，结合以往施工经验，并对施工过程分析，此配模过于保守，且不符合混凝土凝结养护的客观规律。 　　经过总结，混凝土从浇筑到初凝时间为为4——8h，最长初凝时间延长到8——12h，即已浇筑混凝土在8——12h后，已初凝，已有足够强度保持自身的形态稳定，对模板侧压力已是固定值，不再为流体侧压力。对后浇混凝土来说，已初凝的混凝土不参与后浇流体混凝土对模板侧压力计算，将其整体墙高11.4m可看成一个不断浇筑上升的滑模结构，只要在初凝前此段模板强度满足要求，就可满足整个浇筑工程。这样，对整体11.4m的墙高只需计算初凝前混凝土浇筑对模板侧压力的影响，使整体配模高度有效减少，如此将配模参数降低，大大节约了工程成本。 　　根据工程特点，本工程除基础筏板外，还要一次浇筑的墙和顶板混凝土约1150m3。为了有效控制新浇混凝土初凝前的浇筑高度，在模板和加固有效计算高度以内，确保模板满足对混凝土浇筑的成型要求。这是现场控制难点和重点。 　　2.2对浇筑速度的控制（方量和时间控制） 　　2.2.1对混凝土配比要求 　　经与商品混凝土厂沟通，选用低水化热的大体积用混凝土配合比，强度评定选用60d强度，混凝土坍落度控制在180——200mm以内；选用高效减水剂，减少用水量、降低早期水化热量；混凝土凝结时间初凝6——8h，终凝10——14h，掺和料选用五级粉煤灰和S95级矿粉。通过超细矿粉添加，减少了水泥用量，有效减缓了混凝土初凝速度，从而降低了混凝土的初凝水化热，提高了混凝土后期强度增长速度，保证了混凝土强度和质量。 　　2.2.2冬季施工混凝土搅拌用材料实际温度 　　水泥、粉煤灰、矿粉38℃，砂石2℃，水40℃，拌合物出机温度控制在13℃左右，浇筑成型入模温度控制在8℃左右，商混凝土厂预计混凝土中心初凝最高温度在40℃左右。 　　2.2.3混凝土施工配合比 　　混凝土相关参数：强度等级C30，水胶比0.45，砂率46%。详细混凝土材料如表1所示，混凝土配合比如表2所示。 　　通过S95矿渣粉，Ⅱ级粉煤灰和外加剂的掺用，减少了水泥的用量，减低了水化热的产生，延缓了混凝土的凝结速度，提高了和易性，利于施工振捣，更