第七章通风系统与通风设计.pptVIP

第七章 矿井通风系统与通风设计;第七章 矿井通风系统与通风设计;1、中央式 ;2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的 两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风 井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式 进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风 井，无总回风巷。;3、区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通 风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合 式，中央并列与两翼对角混合式等。一般是老矿井进行深部开采时 所采用的通风方式。;二、各种通风方式的优缺点及适用条件;　　　3．两翼对角式 　　优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。 缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。 　　适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。 　　4．分区对角式 　　优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。 　　 　　缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁；矿井反风困难。 　　适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这种通风方式。 ; 5.区域式 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期；风流路线短，通风阻力小；漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。 　　缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。 　　适用条件：井田面积大、储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井。 6.混合式 　 优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。 　 缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂，管理难度大。 　 适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。 　　总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等方面加以分析，通过方案比较确定。 ;三、矿井通风方法 　 矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风 机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。 1、 抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通 风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井 下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风 系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿 井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下 风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通 风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正 压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设 备多，管理复杂。上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在地面。;四、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面 积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井 安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井 通风系统方案进行技术经济比较后确定。 1.中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因 此，矿井初期宜优先采用。 2.有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井 及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风； 3.当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式 或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、 采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。;第二节 采区通风系统 一