曝气生物滤池简介.ppt

曝气生物滤池 生物膜技术概况 近几十年来，各种废水的生化处理技术不断涌现，从各种改进的活性污泥法到各样的生物膜法，如普通生物滤池、生物转盘、生物流化床、生物接触氧化以及曝气生物滤池（BAF）等等。 不同方法的比较 活性污泥法 生物滤池 生物接触氧化法 生物流化床 不同工艺出水比较 一、滤料简介 BAF 性能的优劣很大程度上取决于填料的性能和特性。 选择适合的滤料孔径和滤料类型 Kent等人做了试验，结果表明，滤料的粒径为2-4mm时，曝气生物滤池的硝化功能是最好的。目前，曝气生物滤池普遍采用的滤料粒径为3-6mm，滤层厚度为3-4mm。 常见的无机填料有陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、膨胀硅铝酸盐等，有机高分子填料有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。 曝气生物滤池滤料要求： 1）表面粗糙。表面粗糙的滤料为微生物提供了理想的生长、繁殖地环境。表现为容易挂摸、生物量高。 (2)密度适中。密度太大不利于反冲洗的进行,表现为所需反冲强度大、反冲所需时间长;密度太小,在反冲时容易跑料,不易控制反冲强度。 (3)有一定的强度,耐摩擦。 (4)无毒、化学性质稳定。 (5)价格适中。 曝气生物滤池简介 工艺原理 (ＢＡＦ)也叫淹没式曝气生物滤池。 滤料 生物膜 曝气 降解 截流悬浮物 反冲洗 更新生物膜 曝气生物滤池先进的三种工艺 BIOCARBONE BIOFOR BIOSTYR ＢＩＯＣＡＲＢＯＮＥ 污水从滤池上部流入，下向流流出滤池。在滤池中下部设曝气管，曝气管上部起生物降解作用，下部主要起截留ＳＳ及脱落的生物膜的作用。运行中，因截留了ＳＳ及生物膜的生长，水头损失逐渐增加，达到设计值后，开始反冲洗。 该工艺是早期的曝气生物滤池工艺 其缺点是负荷仍不够高，且大量被截留的ＳＳ集中在滤池上端几十厘米处，此处水头损失占了整个滤池水头损失的绝大多数,滤池纳污率不高，容易堵塞，运行周期短 Biofor 运行时一般采用上向流，在此进行Ｂ OＤ、ＣＯＤ、氨氮、ＳＳ的去除。反冲洗时,气、水同时进入气水混合室，经长柄滤头配水、气后进入滤料，反冲洗出水回流入初沉池，与原污水合并处理 。 Biofor ＢＩＯＦＯＲ采用上向流的主要原因有: (1)同向流可促使布气、布水均匀; (2)若采用下向流，则截留的ＳＳ主要集中在填料的上部。运行时间一长,滤池内会出现负水头现象，进而引起沟流，采用上向流可避免这一点; (3)采用上向流，截留在底部的ＳＳ可在气泡的上升过程中被带入滤池中上部，加大填料的纳污率，延长了反冲洗间隔时间。 Biostyr ＢＩＯＳＴＹＲ采用密度小于水的滤料，一般为聚苯乙烯小球。运行时采用上向流，在滤池顶部设格网或滤板以阻止滤料流出，正常运行时滤料呈压实状态，反冲时采用气水联合反冲， 反冲出水从滤池底部流出。 Biostyr的优点： 由于出水高出滤池，其水头足以反冲洗滤池，这就不需要用单独的反冲洗水和反冲泵。 曝气管可置于滤床的中部，这样 在其下面为非曝气区（缺氧区），上部为曝气区（好氧区）。可实现单池中的硝化-反硝化。 周围的空气仅与含有饱和溶解氧的水接触，避免了污水中挥发物质的散发。 采用密度比水小的滤料，易于反冲洗。 以上为曝气生物滤池主要的三种形式,在世界范围内都有应用。其中Biocarbon为早期形式，目前大多采用Biofor和Biostyr。 南昌市污水总排放口的现场试验证明,采用该滤料的BioforC/N+BioforC工艺进行处理,出水水质可达到生活杂用水标准。滤料的国产化为Biofor在我国的应用创造了重要的条件。 完整的工艺流程需要污水的预处理阶段 。污水经格栅、沉砂池后，进入初沉池进行初步沉降，出水从底部进入一级Ｂ处理(Biofor/N)，进行BOD 、COD的降解以及部分氨氮的氧化; 从底部进入二级BioforN,进行剩余BOD 、COD的降解及氨氮的完全氧化；接着再从底部进入三级BioforN，通过在进水端投加外加碳源(如甲醇等)和化学除磷剂，进行反硝化脱氮和化学除磷，最终排出。 三级联合工艺 曝气生物滤池有时与活性污