机械工程材料金属的塑性变形与再结晶河北工业大学.pptVIP

2005－03 机械工程材料金属的塑性变形与回复再结晶 河北工业大学　材料学院 第二章 金属的塑性变形、回复、 再结晶与热加工 §2－1 金属的性能指标 §2－2 单晶体的塑性变形 §2－3 多晶体的塑性变形 §2－4 塑性变形对材料组织和性能的影响 §2－5 冷变形金属在加热时组织和性能的变化 §2－6 金属的热加工与 冷加工 §2－1 金属的性能指标 二、强度指标 三.塑性指标 §2－2 单晶体的塑性变形 单晶体变形有两种方式： 滑移和孪生变形 滑移变形容易，孪生是更困难的一种变形方式。 2. 滑移变形的特点 (1) 晶体滑移只有在切应力的作用下发生。 (2) 晶体滑移常沿原子的密排晶面和密排晶向发 生。 滑移面－原子的最密排晶面。 滑移方向－原子的最密排方向。 FCC 的滑移面和滑移方向为：{111} 110 BCC的滑移面和滑移方向为： {110} 111 (3) 晶体沿滑移方向滑移，原子移动的距离是原 子间距的整数倍。 (4) 滑移的同 时伴有晶体的转动。 3.滑移带和滑移系 (1)滑移带－晶体滑移后在磨光表面上出现的滑移痕迹。 (2)滑移系 滑移系＝滑移面数×滑移方向数 FCC结构 滑移系＝4×3＝12如:（111）和[　10]组成一组滑移系 BCC结构 滑移系＝6×2＝12如:（ 10）和[111] 组成一组滑移系 满足：hu+kv+lw = 0关系 表2-1 纯金属常见三种晶格的滑移系 二.孪生变形 孪生变形是更困难的一种变形方式， FCC和BCC的滑移系多，故常以滑移方式变形.只有HCP滑移系少，常以孪生方式变形。 滑称与孪生的区别 4）孪生变形引起很大的晶格畸变，塑性变形量比滑移的小（一般10%)，但孪生引起晶体位向改变，因而能促进滑移的发生。 孪生只在滑移很难进行时才发生，面心立方金属一般不发生孪生。 §2－3 多晶体的塑性变形 三、多晶体的塑性变形过程 由于主要存在晶界对滑移的阻碍和晶粒间位向差造成的滑移的转移 因此，随着外力的持续作用，多晶体金属的塑性变形是：晶粒分批地逐步地发生，由少数晶粒开始，逐步扩大到多数晶粒，最后到全体晶粒；从不均匀变形逐步发展到均匀的变形。 多晶体竹节状变形 多晶体变形呈竹节状。 §2－4 塑性变形对材料组织和性能的影响 一.塑性变形对材料组织结构的影响 1．晶粒变形成纤维状组织 塑性变形后晶粒沿轧制方向被拉长，呈纤维狀的条纹（晶界），为纤维组织。 2. 形变亚结构形成 当变形量增大时，位错密度增加且不均匀分布，堆积在局部形成许多位错缠结，位错的不均匀分布使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块即亚晶粒，称为形变亚结构。 3.形变织构的产生 当变形量很大时（70％以上），晶粒严重破碎，且发生转动，大多数晶粒趋向于沿轧制方向排列，形成特殊的择优取向，这种有序化的结构叫做形变织构。使材料呈现明显的各向异性。 二、塑性变形对材料性能的影响 加工硬化具有极其重要的实际意义。 2.性能的方向性 纤维组织由于晶粒沿轧制方向被拉长，顺纤维方向的性能与横向不同。 4. 残余内应力 §2－5 冷变形金属在加热时组织和性能的变化 1. 温度：T回复＝（0.25～0.3）Tm 2. 组织：晶粒外形无变化。（仍然是拉长的粒） 3. 性能：故强度与硬度稍下降，内应力大大下降，电阻率明显上升。 二、再结晶阶段-形核和长大的过程 三. 晶粒长大阶段 再结晶完成后，晶粒是细小的，但随着温度继续升高或保温时间过长晶粒自发长大（晶界面积减小，界面能降低）得到粗大晶粒组织，从而强度、硬度明显下降；塑性韧性明显上升。 §2－6 金属的热加工与 冷加工 1.热加工后可使铸态组织中的气孔、疏松、裂纹焊合，致密度提高， sb ↑。 2.热加工后可使铸态组织中的枝晶破碎，晶粒细化。 3.热加工可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂的分布发生改变，使它们沿着变形的方向破碎并拉长，形成所谓热加工“纤维组织”（流线），使金属的机械性能具有明显的各向异性，纵向的强度、塑性和韧性显著大于其横向。也可产生“带状组织”（具有明显层状），使性能变坏。 * 图2－1 低碳钢的拉伸曲线 一、 金属变形的三个阶段 1.弹性变形阶段(oa段) 当应力? ?e时发生弹性变形。 特点：外力去除后完全恢复原状，应力、应变成正比。 即: ? =E×?  E-弹性模量 , ?-应变 3、塑性变形阶段 (cd段