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Product Awareness Course - ISO13485:2003 Product Awareness Course - ISO13485:2003 分组讨论 什么是质量？ 结合自己工作说说如何做好质量？ 分组讨论 什么是质量？ 结合自己工作说说如何做好质量？ 课程目录 全面分析与认识生产中存在的问题 解析精益生产与六西格玛背后的改善之道 砍掉浪费首先从识别浪费开始 提高生产效率的方法与工具 质量改进的方法与工具 改善活动的推行 实际改善案例分享、研讨 交流与问题解答 全面认识生产中存在的问题 全面认识生产中存在的问题 生产管理者必须回答的三个问题 精益生产改善之道 丰田生产模式（Toyota Production System，简称TPS） 精益生产改善之道 美国学者的认识: 精益生产改善之道 丰田人的自我认识： 精益生产改善之道 “JIT”的涵义： JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。 许多学者经过观察，对丰田公司提出的JIT总结如下：—连续流动；—单件流；—拉动方式生产；—均衡化；—标准化；—柔性化。 精益生产改善之道 外界对丰田生产模式（TPS）的认识： 看板（Kanban）生产方式：将丰田生产模式着眼点放在看板这一现象上，强调看板（Kanban）在丰田生产方式中重要性。 拉动式(Pull)生产方式:为强调与传统推动式(Push)生产方式的不同，很多企业将关注点放到丰田生产方式中由后工序需求拉动前工序生产上，强调生产的目的性。 NPS（New Production System）：上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。 精益生产改善之道 对精益（Lean）生产的解读： —精（成本Cost）：没有浪费、增值最大化； —准（质量Quality）：品质准确、生产准确； —快（交期Delivery）：从生产到交付周期快； —柔（灵活Flexible）：品种更换灵活。 精益生产的实施方法： —从客户的角度准确定义价值（确定标准）； —确定产品的价值流（寻找差距-浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。 六西格玛改善之道 质量改进源于20世纪五十年代日本20世纪八十年代美国及世界各国代表人物戴明、朱兰、石川馨、田口玄一PDCA、QCC、QC7工具、新QC7工具 主要方法问题分析问题解决事先预防 六西格玛改善之道 六西格玛管理 ——写作“6s”; ——起源于摩托罗拉、通用电气等公司； ——是一种追求卓越质量绩效的管理模式； ——倡导从公司领导开始就要参与质量改进的一种方法； ——大大提高了公司的质量水平和节约了质量成本。 六西格玛改善之道 界定阶段 (Define) 测量阶段（Measure） 分析阶段（Analyze） 改进阶段（Improve） 控制阶段（Control） 六西格玛改善之道 认识浪费 关于成本的认识： 成本 = 成本 = 精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切“浪费”！ 认识浪费 精益生产就是不断消除浪费进行改善的过程: 认识浪费 价值的定义: —一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 浪费的定义： —不为产品（或服务）增加价值的任何过程（无用的）； —尽管增加价值，但过程所用资源不是“绝对最少”（不精的）； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情（多余的）。 找出我们生产中在哪些环节存在浪费? 1、 2、 3、 4、 5、 认识浪费 生产过程的七大浪费 提高生产效率的方法与工具 IE是提高效率的基础： 提高生产效率的方法与工具 提高生产效率的方法与工具 提高生产效率的方法与工具 提高生产效率的方法与工具 提高效率的方法与工具 价值流的定义： —一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值的和非增值的过程）。 识别价值流图的目的： 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法 确定理想状态的价值流图： 提高生产效率的方法与工具 价值流图的绘制： 首先要做好过程分析： 绘制流程图方法与要求：—一般以工艺流程图为基础进行绘制。—考虑三大流动：1.人员流动；2.物流； 3.信息流。 提高生产效率的方法与工具 连续流 也叫