第3章石膏型精密铸造.pptVIP

第3章 石膏型熔模精密铸造 3.1概述 石膏型精密铸造（Plaster Mold Casting）是 使用熔模，用石膏浆料灌制铸型，经干燥、脱 蜡、焙烧后即可浇注铸件的方法。是上世纪70年 代发展起来的一种精密铸造新技术。 石膏型精密铸造是将石膏型铸造与熔模铸造相 结合而形成的一种新的特种铸造方法。 3.1.2工艺特点 与熔模铸造相同 易熔模，不用开箱取模，液体浆料， 铸型精确，热型浇注 溃散性不好 透气性差—真空、离心 厚壁件易缩陷 2.1.3应用概况 适合于大型复杂薄壁复杂件，以铝合金为主， 也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。 石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、 兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件 制造中，也常用于艺术品铸造中。 ? 典型铸件 燃油增压泵壳 叶轮 是发动机增压器、 离心泵和压缩机 等的关键零件。 材质：铝合金 尺寸：外径25～900mm， 最小壁厚0.5mm 表面粗糙度： Ra=1.6～3.2μm。 波导管 波导管是一种空心的、内壁十分光洁的金属导 管或内敷金属的管子，用来传送超高频电磁波， 主要形状有矩形和圆形等。 主要用于军工、通信、卫星地面站、微波测量 等领域，特别是矩形波导管，随着我国通信行业 的日渐强大，其应用范围越来越广泛。 波导管要求尺寸精度高，表面质量好。 雷达用波导管 材质：铝合金 铸件要求： 内通道精度要求高 表面粗糙度： Ra =1.6 μm。 3. 2模样选择与制造 3.2.1 模料 石膏型精密铸造用的模样主要是熔模，也可使 用气化模、水溶性模（芯）。 对于一般中小型铸件，可使用熔模铸造用模料 ；但大中型复杂铸件，其尺寸精度和表面粗糙度 要求严格时，则应使用石膏型精铸专用模料。 石膏型精铸专用模料主要有下列三方面要求： 模料强度高、韧性好，能承受石膏浆料灌 注的作用力而不变形损坏。 模料线收缩小，保证熔模尺寸精确，防止 模样厚大部分缩陷和裂纹，同时可减小脱 蜡时石膏型所受胀力。 滴点低、流动性好以利于成形和脱蜡。 3.2.2水溶性模（芯）料 制作复杂内腔、无法用金属芯形成时，就得使 用水溶芯或水溶石膏芯等来形成内腔。 常用的水溶性模料有尿素模料、无机盐模料、 羰芯等。为减少凝固时羰芯的收缩、龟裂，提高 其塑性，可加入一些增塑剂。 3.2.3熔模制作 熔模压制工艺同熔模铸造。一般水溶尿素模料、 无机盐模料及水溶石膏芯都是灌注成型的。 水溶性陶瓷芯一般是将各组分先混制成可塑性 坯料，再加压成型，经700℃左右烧结后待用。 3.3 石膏型制造 3.3.1石膏型用原材料 制备石膏型所用的原材料主要有石膏粉和水、 填料和添加剂等。 （1）石膏的选择 CaSO4·2H2O αCaSO4·1/2H2O βCaSO4·1/2H2O αⅢ βⅢ Ⅱ Ⅰ 对石膏的要求 流动性：水固比低的情况下流动性好 凝结时间：初凝时间5～7min，终凝时间10min 强度 线膨胀率：＜5%，从填料和添加剂方面解决 抗裂纹性能：加热过程多次相变，300℃激冷 发气性：石膏型透气性差，浇不足，气孔 几种石膏变体特性 生石膏力学性能很差 不用 硬石膏难溶于水，形不成浆料 不用 α半水石膏有致密、完整而粗 同样流动性 大的晶粒，总比表面积小 情况下，α β半水石膏多孔，表面不规则， 半水石膏水 似海绵状，比表面积达 固比低 结论：使用较多的为熟石膏，其中α熟石膏 更佳。 （2）填料 石膏型对填料的要求 （1）有合适的线膨胀率 （2）有较高的熔点和耐火度 （3）有良好的化学稳定性 （4）发气量少、吸湿性小、保水性好 （5）填料在石膏型浆体中有良好的悬浮弥散性 （6）能降低石膏混合料的裂纹倾向 填料 加入填料，减少石膏型的线收缩和裂纹倾向，使其具有良好的室温强度、高温强度 石膏型导热性差，铸件凝固时易出现晶粒粗大、疏松等缺陷，加入热传导率大的填料 提高石膏浆料的透气性，加入硅土等 节约成本 常用填料 ①石英粉 ⑥硅线石 ②石英玻璃 ⑦高铝矾土熟料 ③高岭土熟料 ⑧氧化