数控车床编程与操作指令代码大全.pdf

数控车床编程与操作 指令 软件 代码 大全 2.1 数控车床编程基础 标题： 数控车床编程基础 4 课时 一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点， 熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。 理解并掌 握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（ 5 分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第 1 节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式理解（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第 2 节 数控车床基本 G 指令应用 一、坐标系设定 G50 （掌握） G54~G59 （掌握） 二、基本指令 G00 、G01 、G02 、G03 、G04 、G28 （掌握） 三、有关单位设定 G20 、 G21 、G94 、G95 （掌握） 三、新课内容： 2.1 数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、 数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程 (用 X 、Z 表示 )、增量值编程 (用 U、W 表示 )或者二者 结 合 生 产 混合编程。 实际，用实 (2) 直径方向 (X 方向 ) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更 物、图表直 改系统设定。 观教学， (3) X 向的脉冲当量应取 Z 向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工 程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、 数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致， X 轴对应径向， Z 轴对应轴 向， C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋ C 向，顺 时针为－ C 向，如图 2.1.1 所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端 面或左端面上。 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中， X 轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图 2.1.2 所示：图中 A 点的坐标值为（ 30 ，80 ）， B 点的坐标值为（ 40 ，60 ）。采 举例说明 用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致， 这样可避免尺寸换算过程中可 能造成的错误，给编程带来很大方便。 图 2.1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再 改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件 毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 如图 2.1.3 所示。 图 2 .1.3 切削起始点的确定 五、绝对编程与增量编程 X 、Z 表示绝对编程， U 、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合 使用。 图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程 如图 2.1.4 所示，直线 A →