第7章 流化床反应器.pptVIP

第七章 流化床反应器 7.1 概述 7.2 流化床中的气、固运动 7.3 流化床中的传热和传质 7.4 流化床的数学模型 7.1 概述 (1) 流化床反应器的定义：应用流态化技术进行化学反应的装置称之为流化床反应器。 (2) 流态化：就是固体粒子与气体或液体接触时，固体小颗粒能像流体一样流动，并具有流体的特性，这种现象称之为固体的流态化，简称流化。 (3) 流化床反应器的特点 ① 传热效能高，而且床内温度易于维持均匀一； ② 大量固体粒子可方便地往来输送； ③ 可以使用细粒子催化剂，易消除内扩散阻力，能充分发挥催化 剂的效能； ④ 气流状况不均，气-固两相接触不够有效； ⑤ 粒子运动基本上是全混式，影响产品质量的均一性，且转化率 不高；粒子的全混造成气体的部分返混， 影响反应速度和造 成副反应的增加； ⑥ 粒子的磨损和带出造成催化剂的损失。 (4) 流态化的几个阶段 固定床阶段：气流速率较小，从粒子空隙间通过，床层不动。 起始流化床：随着流速渐增，粒子间空隙率将开始增加，床层体积逐渐增大，当流速达到某一限值，床层刚刚能被流体托起时，床内粒子就开始流化起来了，此时的流化床称为起始流化床。 散式流化床：流速进一步提高时，如果床层膨胀均匀且波动很小， 粒子在床内的分布也比较均匀， 故称作散式流化床，也称液体流化床。 聚式流化床：对气-固系统，气速达到起始鼓泡速度umf后，通常将出现气泡，气速愈高，气泡的聚并及造成的扰动亦愈剧烈，使床层波动频繁，此形态的流化床称聚式流化床，也称鼓泡床。 气流输送阶段：气流速率大到使固体随之带出。 聚式流化床 聚式流化床是通常流化床正常操作的状态。 在聚式流化床中，固体颗粒是连续的，称之为连续相或乳化相；气体以气泡形式通过床层，所以称之为分散相或气泡相。床面以下的部分称密相床，床面以上的部分因也有一些粒子被抛掷和夹带上去，故称稀相床。密相床中形如水沸，故又称沸腾床。 流化床中两种不正常的流动状态： ① 沟流 产生原因：颗粒粒度小、气流速度小、分布板设计不合理、固体物料潮湿或有粘性等。 ② 腾涌(通常仅发生在小床） 产生原因：颗粒大、密度大、气速大、床高与床径比大等。 （5） 各种类型流化床简介 （6）颗粒的流态化性能 颗粒的形状，尺寸和密度对其流态化的性能影响极大。 A、B类颗粒适于流化，(细)颗粒因充气性好，床层中生成的气泡小，而特别适合于催化过程。 C类颗粒过细，粒间有粘附性，气体易呈沟流通过，故并不适用， D类则又过大，只在喷动床中才能较好地流化。 为了流化质量好，颗粒尺寸还应有适当的分布。在催化过程中需注意保证细筛分(如 44μm)占有一定的比例，必要时设法补加。 7.2 流化床中的气、固运动 ① 流化床压降 流速较低时为固定床状态，在双对数纸上△P与u0约成正比。由于床层中原来挤紧着的粒子先要被松动开来，所以需要比静床压力(W／At) 稍大一点的△P，一旦粒子已经松动，压降又恢复到(W／At)之值。流速进一步增加，则压降基本不变，故流化床的压降可如下计算： 对已经流化起来了的床层，如将气速减小，则△P将循着图中的实 线返回，不再出现极值，而且固定床的压降也比原先的要小，这是因为粒子逐渐静止下来时，大体保持着流化时的空隙率所致。 ② 起始(或称最小)流化速率umf 起始流化速度(umf)：刚刚能够使粒子流化起来的气体空床流速。从图中实线的拐弯点就可定出起始(或称最小)流化速率umf 。 如将固定床压降公式（6-13）与流化床压降公式联立求解，可得： 值可查有关图表获得，如 及 均不知，可近似取： 同样把 实际上起始流化速度的计算公式很多，如李代公式： （3）带出速度ut (终端速度) 当气速增大到某一定值时，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，则粒子就会被气流所带走。这一速度称带出速度。 对于球形粒子，作力的平衡有： 式中CD称曳力系数，可用经验式计算（7-13）或查表求得。 球形粒子带出速度：（非球形粒子7-17、7-18式）