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第9章 冷却设备及辅助设备 PAGE 236 PAGE 235 第9章 冷却设备及辅助设备 冷却设备包括淬火、缓冷、淬火校正、淬火成型和冷处理等操作所用的各种主要设备。本章仅介绍常用的淬火设备的结构原理和基本设计计算步骤。 9.1 淬火槽 一、非机械化淬火槽的基本结构 图9-1 置换冷却式淬火槽1淬火槽；2 介质排出管；3 溢流槽； 图9-1 置换冷却式淬火槽 1淬火槽；2 介质排出管；3 溢流槽； 4 介质供入管；5 事故排油管 常用淬火槽的截面形状根据淬火件或夹具的形状尺寸确定，有长方形。圆形或正方形。在槽体上口边缘设有溢流槽，以容纳从槽内上浮溢流的热介质。为使淬火介质在整个淬火槽内均匀流动，溢流槽最好分布在四周，生产上为简化结构，常设在后侧或左右侧。在溢流槽下部设有介质排出管。介质供入管设在槽底部侧壁上，有的伸入到槽内。供入管距槽底有一定距离（100~200mm），以免搅动槽底沉积的污物，在槽底下还设有事故排油管。图9-1为置换冷却式淬火槽。 为提高淬火油或硝盐的流动性改善其冷却能力，或保持一定温度进行等温淬火和分级淬火，需设置淬火介质加热装置，常用的有管状电热元件或管状蒸气加热元件。 连续工作的淬火槽，应设有适当的冷却装置，以便将被淬火工件加热了的淬火介质冷却到原来工作温度。自然冷却的效果很小，安放在地面上的淬火槽，介质冷却速度不超过3~5 ?C/h；安放在地坑中的淬火槽，则仅约1~2 ?C /h。在淬火槽内四周或两侧装有蛇形管，连续通入冷却水来冷却淬火介质，有较好的效果，适用于中，小型淬火槽。连续供入适宜温度的冷油来置换槽内的热油有最好的冷却效果，常需配备一套介质冷却系统。 搅拌淬火介质可提高介质运动速度，控制介质运动方向，使槽内介质温度均匀，并可冲破工件表面上的气泡，避免形成软点，还可防止淬火油过热变质，延长使用寿命。淬火介质搅拌方法有螺旋桨搅动法和泵喷射法。螺旋桨搅动法可使介质在槽内形成较强的对流，功率消耗较小，但槽内常需安设导向板，结构较复杂。图9-2即为一螺旋桨搅拌式淬火槽。泵喷射法可定向喷射淬火介质，便于选择喷射位置和调整搅拌程度，但喷射流会吸入空气，影响介质冷却性能。图9-3即为一泵喷射式淬火槽。 图9-2 螺旋桨搅拌式淬火槽 图9-2 螺旋桨搅拌式淬火槽 1升降机构；2 料盘；3 传动机构；4 搅拌器 图9-3 泵喷射搅动式淬火油槽 图9-3 泵喷射搅动式淬火油槽 a b a b 图9-4 泵喷射搅动式淬火油槽 a 介质流过；b 介质喷射 为使工件的局部或孔洞部位冷却，可采用引导淬火介质流过或喷射到工件淬火部位的淬火装置。图9-4为引导介质通过工件内孔的这类装置，图9-4a将自来水直接引到工件内孔冷却，图9-4b则使介质喷射到淬火部位，有较大的冷却效果。这类装置常用于以水或水溶液作淬火介质时。 图9-5示一大型齿轮喷水冷却装置，喷水水温4~60 ?C，喷水自由高度25~500mm，喷水口至冷却面距离6~18mm，喷水孔直径3~15mm，可在此范围内变动，但对淬火件的硬度无大影响。工作台以30 r/min的速度旋转。 图9-5 大型齿轮的喷水淬火装置 图9-5 大型齿轮的喷水淬火装置 1 传动机构；2 托盘；3 工件；4 喷头；5 可伸缩喷头；6 泵；7 冷却器 二、机械化淬火槽 机械化淬火槽都安装有提升或运送工件的机械化装置，可进行机械化自动 化操作。 图9-7 提斗式淬火槽 图9-7 提斗式淬火槽 1 滑槽；2 淬火槽；3 料斗；4 丝杠；5 电机； 6 螺母；7、8 限位开关；9 支架 图9-6 悬臂式启动升降台淬火槽 1 汽缸；2 活塞杆；3 导向架；4 托盘 1. 周期作业机械化淬火槽 周期作业机械化淬火槽的构造，与非机械化淬火槽相似，只是另设有提升工件的机械化装置有以下几种： 1）悬臂式提升机淬火槽 图9-6示一种悬臂式气动升降台提升机的淬火槽。利用 (3~6) ? 105 Pa的压缩空气作动力。工作时利用车间起重机将工件起吊到升降淬火台4上，由提升气缸1通过活塞杆2使其沉入淬火液中淬火。支架3起导向作用，冷却完毕后，再由气缸提起淬火台进行出料。 2）料斗式提升机淬火槽 图9-7为料斗式机械提升机淬火槽示意图。提升机的主要构件是接料料斗和丝杠提升机构。其动作原理是，由电动机5带动螺母6转动，由丝杠4将料斗沿支架9提升到液面以上。由于支架的限位，迫使料斗翻转，将工件倒出。 3）连杆式升降机淬火槽 图9-8示一种连杆升降机淬火槽。其升降机以液压作动力，借液压缸7推动齿