第13章轴承套圈内径磨削.pptVIP

第13章 轴承套圈内径磨削 课堂延伸： 1、砂轮主轴 内表面磨削，砂轮直径小，为保证一定的磨削线速度（如30～35m/s，甚至高于50m/s），砂轮轴转速极高，常用：有两种形式，一种用带传动的砂轮轴（简称带轴)。另一种是电机与主轴装在一起的中频电动砂轮轴（简称电主轴）。 内圆磨床的工作循环 一般为了保证磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工成准确的形状，为下一步的精磨做好准备、精磨主要是进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表面粗糙度。粗磨余量占90%，精磨量一般只留在0.02mm左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低。 电磁无心夹具的调整 内圆磨削的主要加工精度问题 １．尺寸分散： 原因：①磨削条件差；②系统刚度低． 减小措施：①.提高砂轮轴和工件转速． 　 　　②.提高主动测量精度． ③.适当延长光磨时间． ④.提高对前工序的精度要求． ２．锥形内孔： 原因：砂轮轴受力弯曲． 减小措施：①.提高砂轮轴刚度. ②.适当延长光磨时间． 当然还有砂轮磨损也会带来锥形内孔，这时要及时修整砂轮。 0 01 砂轮的修整方法 根据修整部件的运动规律分为三种方法：直线型、摇摆型、曲线型。 ⑴ 直线型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮表面作直线运动，如磨削圆锥轴承内圆挡边时使用的筒形砂轮修整时就是采用直线型方法。 ⑵ 摇摆型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮修整表面作角度摆动。这种方法叫摇摆型修整方法，如图5-9为磨沟的修整。 ⑶ 曲线型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮修整表面作复杂的曲线运动。这种方法就是曲线型修整方法。 贯穿式无心磨外圆磨床使用的宽砂轮，就是采用曲线型修整方法。 * * 为了保证轴承在安装时过盈配合的性质和互换性，轴承内圈内孔的尺寸和形状精度要求最为严格。（公差最小） 在轴承零件磨削中，内孔磨削是一个薄弱环节，其废品率可占磨加工过程全部废品率的70～80%，这就使得内圈内孔磨削成为生产轴承零件的关键工序之一。 第一节 内圆磨削概述 内圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔及圆锥孔等）和端面，它可以在专用的内圆磨床上进行，也能在具备内圆磨头的万能外圆磨床上实现。 一、内圆磨削方式 这种磨削方式按照工件与砂轮的相互运动关系有下列三种： 中心内圆磨削 ● 在普通内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内孔，磨削时工件绕主轴的中心线旋转。这种方法适合于套筒、齿轮、法兰盘等零件的磨削，在生产中应用广泛。磨削时，工件用卡盘装夹在主轴上。 ● 砂轮在固定心轴上转动，工件亦回转且作往复运动。 1、中心内圆磨削 2、 行星式内圆磨削 工件固定不转动，砂轮除绕自身轴线高速旋转完成 主运动外，还绕着工件孔中心作公转，以实现圆周进给运动。 适用于：磨削大型工件或形状不对称、不适宜旋转的工件。 特点：运动种数较多，结构复杂且刚性较差。因此应用不广泛。 3、无心内圆磨削 无心内圆磨削 磨削时，工件4支承在滚轮1和导轮3上，压紧轮2使工件紧靠在导轮3，工件即由导轮3带动旋转，实现圆周进给运动fw。砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。 适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环类型的零件。 特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产。 普通内圆磨床 砂轮架 头架 工作台 床身 滑鞍 头架装在工作台上，并由它带着沿床身的导轨作纵向往复运动。头架主轴由电机经带传动作圆周进给运动。头架可绕竖直轴调整一定的角度以磨削锥孔 砂轮架上装有磨削内孔的砂轮主轴，由电机经带传动。砂轮架沿滑鞍的导轨作周期性的横向进给（液动或手动） 特点：自动化程度不高，磨削尺寸靠人工测量加以控制，仅适用于单件小批生产中。 头架3装在工作台2上，由工作台带着头架沿床身1的导轨作纵向往复运动。头架主轴由电动机经皮带传动，使夹持在头架主轴卡盘上的工件作圆周进给运动。砂轮架4上磨削内孔的砂轮主轴，由电动机经皮带传动。砂轮架沿滑鞍5的横向进给，可以是液动或手动。每当工作台往复运动一次，砂轮架作间歇的横向进给一次。 头架绕竖直轴调整至一定角度，以磨削锥孔。 普通精度内圆磨床的加工精度：精磨后能达到圆度小于等于0.006mm，圆柱度小于等于0.005