材料加工工艺铸造管理篇.pptVIP

不需加工或少加工的精密铸件 不需加工开式叶轮精密铸件 （3）缩孔、缩松的防止措施 采用冒口、冷铁的顺序凝固 所谓顺序凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的顺序凝固，有效地消除缩孔、缩松。 冒口、冷铁共用法 设置冒口法 对于一些壁厚均匀的铸件，采用顶部设冒口和底部安放冷铁的工艺措施后，也难以保证其垂直壁上不出现缩孔和缩松。因此，需在其立壁上增加补贴即一个楔形厚度，才能实现该铸件的顺序凝固。 冷铁的作用是加快铸件某处的冷却速度，以控制或改变铸件的凝固顺序，本身并不起不缩作用。通常采用钢、铸铁或铜等制成。 第三节 铸造内应力、变形和裂纹 一、铸造内应力的形成 铸造内应力 暂时存在，当外在阻碍去除后会自行消失 残余内应力 铸造内应力: 铸件完全凝固后便进入了固态收缩阶段，若铸件的固态收缩受到阻碍，将在铸件内部产生应力，称为铸造应力。它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 1、内应力的形成 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 热应力 机械应力 铸件的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。 机械应力是暂存的应力，铸件落砂后应力自行消失。 防止产生机械应力的措施：提高铸型和型芯的退让性。 1)机械应力 L 2）热应力 固态金属在再结晶温度以上为塑性状态，应力产生