六个标准差6σ概念与DMAIC手法运用介绍.pptVIP

六個標準差(6σ)概念與DMAIC手法運用介紹 課程大綱 6個標準差的概念介紹 基本統計概念 6σ的涵義 6σ的運用範圍 6σ的效益 6個標準差的DMAIC手法運用與實例 課程預期效益 透過本課程的介紹,期望能將正確的6個標準差的觀念與運用手法介紹給企業界,達到以後用6σ手法來提昇顧客滿意度,減少製程週期時間,增加生產力,改善產能與產出,降低不良率,提昇產品可靠度及改善流程等效益的目的. 簡而言之,品質要好,速度要快. 統計的基本概念 平均數 全距 變異數 計數值 計量值 製程能力指數 平均數(Mean) 某顧問公司的員工薪資如下: 30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95 求員工的平均薪資為多少? Ans:45.538 全距(Range) 資料群中最大的數減去最小的數所得的差 分析:比較集中的情況比較好. 變異數(Variance) 測量差異,離散情況重要量數 測量資料群中每一個數值與平均數間的差 例如:一組樣本資料為48,47,42,50,61,52 平均數=(48+47+42+50+61+52)=50 樣本變異數=[(48-50)2+ (47-50)2+ (42-50)2+ (50-50)2+ (61-50)2+ (52-50)2]/(6-1)=40.4 樣本標準差=變異數開根號 規格界線 顧客採購某產品或其相關流程時,所能容忍的公差或績效範圍. 1 σ: ? 68.27 ? 2 σ: ? 95.45 ? 3 σ: ? 99.73 ? (目前一般業界要求) 4 σ: ? 99.994 ? 計數值 計數值(Attribute): 可用數而得到的數據 不連續的特質 每公尺棉布有幾個瑕疵點 無塵室中每立方公尺含微粒之個數 又稱為離散型隨機變數 計量值 計量值(Variable): 必須用量而得到的數據 零件尺寸 電器產品的電流,電壓,電阻 又稱為連續型隨機變數 製程能力指數(CP) 製程能力指數(Process Capability Index) 製程精密度 表示製程特性的一致性程度 值越大,表示越集中 值越小,表示越分散 Cp值等級 A級 2.00?Cp B級 1.33?Cp2.00 C級 1.00?Cp1.33 D級 Cp1.00 製程能力指數(Ca) 製程能力指數(Process Capability Index) 製程準確度(Accuracy) 表示製程中心位置的偏移程度 值越大,表示偏移越大 值越小,表示偏移越小 值等於零,表示不偏移 Ca值等級 A級 l Ca l ?12.5% B級 12.5% l Ca l ?25% C級 25% l Ca l ?50% D級 50% l Ca l 統計的基本概念 綜合製程能力指數-Cpk 同時考慮偏移及一致性程度 Cpk = (1-k) x Cp Cpk = min(CPU,CPL) 6 σ目標 6 σ要求的是 Cp=2.0 Ca=0.25 3.4 PPM(Parts Par Million)百萬分之多少 一個以顧客為中心 數據為導向的 領導策略 為什麼要推行6 σ 顧客的需求不斷增加 競爭者提供越來越多的服務 員工不願停滯不前 全球市場的要求越來越高 速度與高品質 6 σ可以是多樣的 已統計上來說 達到6 σ反映出一個作業流程每一百萬次中只有3.4次的機率會出錯 從允許不良到近乎完美 6 σ的焦點 因變數 自變數 Y X1….Xn 相依 獨立 產出 輸入過程 結果 原因 徵兆 問題 監視 控制 6 σ焦點釋意 目標是以數學的方式敘述流程 6 σ的方法是教我們將焦點放在獨立與相依的兩個變數上 與過去將焦點放在 Y (產出)的觀念不同 應加強在 X 的了解上 D-M-A-I-CDefine-Measure-Analyze-Improve-Control 對於每一個產品或流程的品質關鍵環節 -- 定義.測量.分析.改善.控制 定義:顧客期望的流程是什麼? 測量:缺點發生的頻率如何? 分析:缺點Why,When,Where? 改善:如何去改善流程? 控制:如何讓改善的流程能持續? 6 σ與以往不同之處 傳統的品質計劃 內部導向 專注在結果 改善缺點 著眼在工廠 改善品質 向後看 全神灌注產在產品上 重視理論及員工 6 σ 顧客導向 專注在