60万吨年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案(修改版).docVIP

PAGE PAGE 12 山东东明石化集团60万吨/年重油催化裂解装置 大型设备吊装施工方案 中国石油天然气第六建设公司东明项目部 电话：（0530）7288891 传真：（0530）7288891 编号：ZYLJ/东明重催-01-DZ 山东东明石化集团有限公司 60万吨/年重油催化裂解装置 大型设备吊装施工方案 中国石油天然气第六建设公司 东明项目部 二00四年四月 审 批 栏 项目部审批意见： 编制：佘 军 审核：甘生江 审批：梁 强 建设单位审批意见： 审批人： （公章） 年 月 日 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工工艺流程及吊装过程控制 受力计算 质量保证措施 健康、安全、环保（HSE）保证措施 人力需用情况 施工机具及手段用料 10、附件 1 工程概况 1.1 工程简介 山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的同轴式沉降-再生器（现场制安）1台、催化剂罐（冷、热、废）3台、提升管反应器1台、外取热器1台、固定床反应器2台、塔类设备7台、容器类设备9台、换热器36台、空冷器管束22片、构-201（楼梯间）、余热锅炉1台以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。 根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具采用250吨履带吊车主吊。主要待吊装的设备规格尺寸详见附表1—《主要设备吊装参数及吊装方法一览表》。其中，同轴式沉降-再生器、提升管反应器、外取热器、催化剂罐（冷、热、废，共3台）、催化分馏塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、构201为分段吊装，空中组焊。 塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，40吨汽车吊、35吨汽车吊联合溜尾；容器、换热器以及空冷器管束采用250吨履带吊直接吊装。催化装置塔类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表2。 1.2 工程特点 1.2.1 由于施工工期紧，考虑到符合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装 1.2.2 场地狭窄，设备倒运较多。另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度。 1.2.3 施工季节气候炎热，空中组焊对接吊装量大，必须做好春夏季节施工技术措施以确保安全、工期与质量。 2 编制依据 2.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的60万吨/年重油催化裂解装置图纸等及相关技术文件； 2.2《起重工操作规程》 SYB-4112-80 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-1997 3 施工准备 3.1 为了行车及吊装安全，设备周围的吊装及行车场地应平整夯实，施工时250吨站位处必要时铺伤δ30钢板（垫于履带下），以保证吊车负载时地面不会沉降。 3.2 塔类设备到货后摆放在钢鞍座上，安装好梯平栏、塔内件及有关附塔管线，并焊接管轴式吊耳。以上安装以不影响吊装为前提（即可能防碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装）。 3.3 吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、再吸收塔（T2303）、稳定塔（T2304）四台设备焊接的主吊耳和溜尾吊耳均需在设备吊装完成后进行消除应力热处理。热处理过程以及要求执行质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术监察规程》等规范的要求。 3.4 在吊装前，相关技术人员对设备及基础组织验收，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好，合格后方可进行吊装。 3.5 设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。 4 施工工艺流程及吊装过程控制 4.1 施工工艺流程图如下： 主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩 主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩 主吊车站位确定 主吊车就位 工作半径核实 溜尾吊车按方案要求安装吊臂、吊钩 溜尾吊车站位 确定 挂溜尾绳扣 试 吊 挂吊装钢丝绳扣 正式吊装 设备就位 拆除吊钩及吊具 4.2 吊装过程控制 4.2.1 由于施工场地限制，设备运抵现场安装后不能一次运输到位进行摆放。在完成部分设备的吊装后，需用250t履带吊进行二次倒运。 4.2.2 装置内塔类设备均在其顶端焊接吊耳以便挂绳吊装。吊耳具体设置在塔顶封头焊缝（或组对口）向下约500mm 4.