阀门维修手册最终版-第四章.docVIP

第四章 阀门常见故障的防治 PAGE PAGE 102 第四章 阀门常见故障的防治 阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关， 零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。 各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大地减少。 第一节 通用阀件常见故障的防治 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成，称谓通用阀件。下面将详细介绍通用阀件常见故障及其产生原因、预防措施和排除方法。 一、阀体和阀盖常见故障 下面我们将详细介绍阀体和阀盖常见故障、预防措施以及排除方法的内容。 ⑴阀体和阀盖常见故障：破损泄漏。 故障产生的原因：①设计不良。如安全系数过小，结构不合理．内应力太集中。②锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔夹渣、松散组织、隐裂纹等缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求制造加工。③焊接不良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹。④安装不正，偏斜扭曲。⑤选用不当，阀门不适工况而破裂。⑥阀门内压力和温度过高，波动大。⑦水击而破损阀门。⑧冻裂。⑨意外撞击。⑩疲劳破损。 相应故障的预防措施：①设计应该符合国家标准和有关规范，结构应该合理，避免内应力过于集中。新产品经过实地考验后，方可成批生产。②严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应该作材质分析和探伤，出厂前应该作强度试验，试验人和组装人应该有标记，以示负责。③严格按照操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。④安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象；大阀门安装应该有支架}铸铁阀门和非金属阀门性脆，应该特别注意，采取措施。⑤严格按照工况(介质、温度、压力)条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应该留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀使用，使用前应该对阀门作强度试验。⑥装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应该急措施得力。⑦操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀。⑧阀门应该有保温或拌热设施，冷哭不用的阀门应该排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门。⑨不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。还应该防止操作力过大胀破阀门。⑩超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应该更换。应该有防振设施和措施，操作应该平稳。 排除方法：①停车卸压修理或更换阀门。②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏。③带压更换阀门破损件或更换阀门，可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行。 ⑵阀体和阀盖常见故障：砂眼泄漏。 故障产生的原因：①铸造缺陷，有气孔、夹渔、松散组织等。②锻造缺陷，有夹渣、折叠等。③注塑缺陷，有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉等。④焊接缺陷，有气孔、夹渣、咬肉、未焊透等。 相应故障的预防措施：①严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。②严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。③严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完，整地质量保证体系，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。④严格馇守焊接规程，焊后认真检查和探伤，出厂前应该作强度试验，试验人应该有标记，以示负责。 排除方法：①停车卸压后修理或更换阀门。②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏。 ⑶阀体和阀盖常见故障：老化泄漏。 故障产生的原因：①制造质量差，塑料与橡胶耐腐蚀性差，不经老化。②选用不当．不符合工况条件。③防老化措施不力。④维修不力，更换不及时。 相应故障的预防措施：①严格遵守工艺和操作纪律，按时按量按质添加抗老化剂。有完整的质量保证体系。出厂产品符合质量标准。②根据工况条件选用阀门，注重压力、温度、介质相互间制约关系，留有一定余地。③根据塑料、橡胶阀门不同性能，应该作好阀门的防热、防冻、防晒、防尘等工作。④应该按照周期维修阀门，对有老化现象和到使用期的阀门应该及时更换。 排除方法：①停车卸压后修理或更换阀门。②可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门。③局部老化破损的阀门，可参照“阀门的堵漏”一章中有关方法进行带压修理。 ⑷阀体和阀盖常见故障：腐蚀泄漏。 故障产生的原因：①制造质量差，有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求。②焊接缺陷。有夹渣和组织烧损现象，或焊道材质与母材不符，不