玻璃纤维增强水泥(grc)内隔墙条板施工工艺.docVIP

PAGE 2 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程 施工准备—地面清理、放线—配板—胶粘剂等配制—接缝粘接准备—立板、调校—接缝压实、养护—取木楔、封楔口—中间验收—贴玻纤带、接缝处理—管、盒与吊挂预埋件安装—表面封闭处理。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前必须编制施工方案，应组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。 2 施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，力求在接缝合理前提下接缝数量最少。必要时可增加异形板如转角板、窄板等，使接缝避开转角部位、锯板合理。配板图与下料清单配套使用。 3 配板图应包括特特殊部位节点做法，如门、窗及长度＞6m的墙体等。 4 配板图中应标明水电线管走向，及预埋盒、吊挂预埋件位置。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开45°斜槽，不得水平开槽。同一片板不宜开二条线槽。 5 玻纤水泥珍珠岩板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。 5.2.2 地面清理、放线 1 将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部太低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。 2 按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨、卫间等砼反口位置。 5.2.3 配板 1 按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。 2 立板前，根据配板图管、盒及吊挂预埋件位置画线，用切割机开槽成孔。预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。 1-预埋盒开孔；2-线管沿管孔下引；3-接管部位开孔；4-预埋管及套管；5-45°斜槽；6-钢卡；7-玻纤水泥珍珠岩板； 5.2.4 接口粘接准备 1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901胶水=1：3：0.6：0.15。为防止开裂，可掺入胶结料重量10%的石棉粉等抗裂纤维材料。 2 为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释901胶水（胶水：水=1：2），晾干30min。将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。 5.2.5 立板、调校 1 玻纤水泥珍珠岩板安装顺序首先从门窗及转角处开始。 2 到顶立板采用顶浆法安装。板立起定位后，一侧用力推挤，同时撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜≤8mm。随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正 3 前一块板安装后，在板企口部位用射钉枪固定钢卡。射钉最佳射入砼深度27~32mm。 3 整片墙立板完成后，按大面墙复验平直，并及时进行微调、紧固。 4 紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于30mm，用细石砼封口。缝隙小于30mm的，用1：3砂浆封底。 5 最后一块板安装时，侧向应用撬棍将板挤紧，校正平直后用木楔紧固，再按处理下口缝方法塞好竖缝。 6 未到顶立板采用坐浆法安装，按设计要求在板顶和板底进行可靠固定。 5.2.6 门、窗框板与过梁板安装。 门、窗洞口两侧应分别采用专用门、窗框板，洞口上方应使用过梁板。门、窗框板与过梁板两排孔为实心，安装门、窗框时可引孔后直接固定。 5.2.7 压实、养护 1 用刮刀将接缝处挤出的低碱水泥胶接料刮平。待胶接料表干收水，初凝接近完成，用勾缝抹子将接口处二次压实勾成凹槽，确保接口密实。 2 接口施工完成后12h，由专人负责湿水养护。 5.2.8 取木楔、封楔口 1 上述工序完成3天后方可取出木楔。取木楔时严禁硬砸乱打，防止玻纤水泥珍珠岩板松动。 2 木楔取出应及时将楔孔塞实，楔口处理根据缝隙大小参照板下口缝处理方法进行。 5.2.9 中间验收 1 接口施工7天以后进行中间验收。安装尺寸允许偏差见表7.1.2。 2 中间验收中如发现接口裂缝应进行修补。视裂缝大小，用切割机修成V形槽扫净，均匀薄刷一道稀释901胶水。晾干30min后，用低碱水泥胶接料压实修补第一遍，12h后修补第二遍。每遍的厚度控制在8~14mm。裂缝修补部位外贴玻纤布一道。 5.2.10 贴玻纤带、接缝处理 1 为确保板材与胶接料收缩完全，充分释放应力，玻纤水泥珍珠岩板安装与贴玻纤带两道工序之间应间隔7天以上。 2 中间验收合格后，清除板接缝周边残渣余灰，均匀薄刮一道低碱水泥净浆（低碱水泥：水：901胶水=1：0.2：0.05），将板接缝凹槽填实，玻纤带粘贴平整牢固。 3 中间验收合格后，除板下口外，板与结构的平接缝对中粘贴5cm宽玻纤布一道。粘贴程序同上。 4 玻纤带粘贴后静养12h以