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气垫式流浆箱控制原理 1 ．总压头控制 在气垫式流浆箱中， P＝P’+H，其中， P 为总压头， P’为气垫压力， H 为浆位。 通过改变 P’ 来稳定 H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸 张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。 1) 总压头检测 : 利用智能压力变送器 PIC — 101~103 检测总压 头， PIC— 101~103 安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。 压力变送器的测量范围为 0 ～40KPa( 可根 据实际情况进行调整 ) ，输出电信号为 4～20mA DC 。 2) 总压头设定 : 总压头设定值 Ps 有两种设定方法， 一是在总压头调节器上直接设定 ( 给定 s 值 ) ；二是在工控机上输入网速 w 和浆网速比 α ，计算机根据公式 P ＝K ×（ α ×W ）2 计算确定，通过通信接口送给总压头调节器。 s s 3) 总压头控制 : 计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系， 经过相应的控制处理后，给出控制信号 (4 ～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上 浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减 小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面 上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。 4) 浆速／网速比控制： 纸页在纵横方向的组成是否一致， 与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速 度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为 α ＝J ／W＝60 √2gP/V 其中 P 为总压头， W为网速， α 为浆速网速比， 在实际使用时， 由于唇板开流浆箱形状等各不相同， α 的设定值 αs 值亦不相同，因 此需要根据 实际情况来如以确定，在没有浆网速比控 制的设备上， 一般都通过人工计算列出 对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总 压可自动 s 跟随车速变化 ( 配备网速输入模块 ) ，而且通 过键盘输入，可容易地改变 α 值以 适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件下的总压—网速对照表，供操 作者查询。 5) 正常运行： 系统运行时， 计算机会自动控制上浆泵的转速， 保证总压头的实际值在其 给定值附近允许的范围内变化 。 2．浆位控制 在双匀浆辊气垫式流浆箱中，浆位控制回路是总压控制回路中的一个中间环节，在总 压调节过程中， 会使浆位产生不断的波动， 这就要依靠浆位调节回路不断进行调整， 使液位 稳定在一定的高度上。 1） 浆位检测：利用差压式液位变送器 LT— 101~103 检测浆位，其法兰部安装在 流浆箱底部外侧。 低压侧通过导引管安装在流浆箱上部的外侧， 根据其差压测