化工安全工程 第6章.pptVIP

6.3.2.1 蒸馏的分类 蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多 种方式； 按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏； 按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏； 按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏； 工业中的蒸馏多为多组分精馏，但作为蒸馏问题的基础，本节 着重讨论常压下的双组分精馏。 * 对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备： 在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150 ℃以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。 在处理中等挥发性物料(沸点为100 ℃左右)时，采用常压蒸馏。 对沸点低于30 ℃的物料，则应采用加压蒸馏。 * 6.3.2.2 蒸馏的安全要点 蒸馏涉及到加热、冷凝、冷却等单元操作，是一个比较复杂的过程，危险性大。蒸馏过程的主要危险有： a 易燃液体蒸汽与空气形成爆炸混合物； b 塔釜复杂的残留物在高温下发生热分解、自聚及自燃； c 不稳定杂质分解爆炸； d 低沸点杂质瞬间产生大量蒸汽发生爆炸； e 腐蚀泄漏发生火灾； f 物料堵塞引起超压爆炸； g 温度控制不当而引起液泛、冲料、超压、自燃及淹塔的危险； h 加料量控制不当，有沸溢的危险； I 回流量控制不当，使蒸馏温度发生异常。 * 在安全技术上，除了注意以上安全要点以外，还应根据物料的性质和工艺要求等条件，注意以下安全要点： （1）常压蒸馏 易燃液体蒸馏不可选择明火做热源； 腐蚀性物料蒸馏设备的防腐蚀； 自燃点低的物料要严防泄漏； 高温蒸馏系统要防止冷却水突然漏入塔内； 防止凝固点低的物料凝固堵塞管道； 冷却介质不可中断。 * （2）减压蒸馏 真空蒸馏设备的密闭性很重要，蒸馏设备中温度很高，一旦吸入空气，对于某些易燃物质有引起爆炸和着火的可能； 氮气置换后再关闭真空泵，以防止空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或爆炸； 注意操作顺序，先打开真空活门，然后开冷却器活门，最后打开蒸汽阀门； 易燃物料真空蒸馏的排气管处理，应通至厂房外，管道上应安装阻火器。 * （3）加压蒸馏 设备气密性和耐压性十分重要，应安装安全阀和温度、压力调节控制装置； 蒸馏易燃液体时，应注意系统的静电消除； 蒸馏设备应经常检查、维修。 * 6.4冷却、冷凝与冷冻 冷却是指使物料温度降低而不发生相变化的过程。在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在0～15℃之间，可以用冷冻盐水。还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达－15℃左右。 * 冷凝是指使热物料的温度降低而发生相变化的过程，通常指物质从气态变成液态的过程。化工生产过程中实现冷却、冷凝的设备通常是间壁式换热器。 冷冻是指把物料的温度降到比周围环境温度更低的操作。冷冻操作的实质是借助于某种冷冻剂蒸发或膨胀时直接或间接地从需要冷冻的物料中取走热量。 -100℃是划分一般冷冻与深度冷冻（深冷）的界限。化工生产中通常用冷冻盐水间接制冷。 * 化工安全工程6 化工单元操作安全技术 6 化工单元操作安全技术 任何一种化工产品的生产过程，都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。每个单元操作，都是在一定的设备中进行的。例如，吸收操作是在吸收塔内进行的；干燥操作是在干燥器内进行的。单元操作不仅在化工生产中占有重要地位，而且在石油、轻工、制药及原子能等工业中也广泛应用。 * 化工单元操作：整个化工生产中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。单元操作的分类： a 按操作目的分： 流体输送：气体和液体的输送； 物料的混合：主要指通过搅拌达到物料混合或分散的目的； 物料的加热或冷却：利用物料和环境之间的温度差输入或输出热量； 均相混合物的分离：气体吸收、液体蒸馏、萃取等； 非均相混合物的分离：过滤和沉降。 * b 按单元操作遵循的基本规律分： 动量传递过程 遵循流体力学基本规律的单元操作：流体输送、沉降、过滤和离心分离等； 热量传递过程 遵循热交换基本规律的单元操作：如传热、蒸发等； 质量传递过程 遵循通过扩散，从一相转移到另一相的过程：吸收、吸附、蒸馏、萃取、离子交换、膜分离等。 * 单元操作特点： a 都是物理操作； b 都是化工生产过程中共有的操作； c 用于不同化工生产过程的同一单元操作，其原理相同，所用设备亦通用。 各种单元操作依据不同的物理、化学