数控车床作业指导书.pdf

文件编号 版本﹕ A 第 1 页，共 3 页 数控车床作业指导书 制订日期﹕ 一、目的 规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设 备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。 二、适用设备 本手册适用于数控车床 三、加工适应性 本设备适应于形位尺寸精度要求高， 表面粗糙度要求低， 轮廓形状复杂的中、 小批量零件， 具体加工范围见机床操作说明书。 四、数控车床安全操作规程 4.1 操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 4.2 操作人员应遵守普通车工安全操作规程。 工作前按规定穿戴好劳动防护用品， 扎好袖口， 严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防 护眼镜。 4.3 机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿 手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用 力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4.4 工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 4.5 床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件 从台面上滑下伤人。 4.6 操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前， 禁止下一步骤的操作。 4.7 在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。 4.8 有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需 要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。 4.9 机械锁定后，需重新原点复归 ( 若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归 ) 。 4.10 使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头 ( 尤其是使用高长型软爪时需特别注意 ) 。 4.11 实际试车第一个工件时，以快速进给 F25%的移动速度到距离工件端面 50mm处，快速进给 率必需转换到 F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。 4.12 内孔刀锁在刀具座上，后方伸出量以不超过规定值，以避免换刀时刀具与司令座干涉，套 筒上之螺丝亦需确实锁紧，以避免刀具车削中刀具后缩。 4.13 夹头压力需适当，以避免夹持力不够造成工件飞出。 4.14 车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常 4.15 行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。 五、数控车工工艺守则 5.1 加工前的准备 5.1.1 操作者必须经过系统培训，经考试合格，持有本机床《设备操作证》，车间同意，方可操作机床； 5.1.2 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、 加工范围和精度， 并要熟练地掌握机床及其数控装置 或计算机各部分的作用及操作方法。 5.1.3 开机，检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置，打开主电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着 打开紧急停车开关，等待完全开机，在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，防止无意修改系统参数，引 起事故 5.1.4 回零，将功能键置于原点复归位置，首先，确认刀塔与其他部位不干涉的情况下，刀塔回 1 号刀位置， 其次， 按住 X 寸动键， 直到 A 原点灯亮松开 X 寸动键， 最后按住 Z 寸动键直到 Z 原点灯亮后松开 Z 寸动键。 回零动作完成后，按住 Z 寸动键，置刀塔于合适位置（与机床其他部位无干涉，必须主轴，尾座）。 5.1.5 预机，当温度低于 10℃，或者设备停机 8 小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和 主轴在低速下运转 5-15 分钟，当温度在 1℃时，需在润滑油箱里加抗冻剂。 5.2 刀具与工件的装夹 5.2.1 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺