外文翻译----铸钢过程中最佳冒口的自动化设计.docxVIP

附录B:英文原文及翻译 铸钢过程中最佳冒口的自动化设计Department of Materials Science and Engineering, Sharif University of Technology, P.O. Box 11365-9466, Tehran, Available online 6 October 2007 摘要：铸钢过程中最佳冒口的自动化设计方法。最初的设计是铸造的一部分（无冒口）,它被放在一个合适的模具中。每个支线的设计包含以下步骤：冒口颈部的测定,铸件表面的连接点的设计,初始冒口设计,冒口形状优化和冒口拓扑优化。完成该方法设计的首架支线后,再设计下一个,如果需要,将重复同样的工作。根据此方法设计的冒口按它们根据大小呈降序排列。关键词：拓扑优化冒口设计铸造工艺优化,形状优化； 介绍 由于熔融金属凝固过程中在模具型腔中的体积收缩，新鲜熔化的金属部分应使之充型收缩。然而，由于新鲜的熔融金属不能被送入隔离的金属周围使之完全凝固，就会形成一个空腔和其他的空白地区，如其中的孔隙度缺陷就是作为熔融金属的收缩而形成。从而形成了的腔被称为缩孔，这是一个严重的铸造缺陷。馈线追加到为了补偿凝固收缩铸造和提供（铸造的定向凝固冒口）进行最后的凝固点，以使出线。因此冒口要设计在在最后凝固点附近。冒口被切断后完成完整的回收凝固。因此，适当的设计（冒口的数量，位置，大小和形状）是一个健全的铸件生产的关键。此外，它需要通过减少冒口来降低生产量成本。 近年来，铸造业中缩孔被广泛用于铸造模拟设计评估和预测。现在铸造模拟系统是为代工用户提供软件程序，由用户设计，然后分析设计的可能性作出预测缺陷。一旦分析已经完成，用户查看分析结果，如果铸件内一个潜在领域发现了缺陷，那么用户需要做一些逻辑设计修改和重复仿真，直到得到所需的结果。因此，传统的试验和错误铸造的设计周期已被计算机取代。但仿真软件包往往用在过于棘手的和需要在CAD以及实体建模冒口的设计原则上。此外，引导设计是没有本质的优化它的质量，所以功能用户需要很有耐心。 近年来已发表大量的论文报告，数值优化成功地运用在最佳冒口设计领域的方法上。[29,19]。这些作品在最佳冒口设计制定的形状优化问题上，直接运用灵敏度分析解决梯度的最小化方法。目标函数被定义为冒口量和约束定义，使沿线的一些先验的定向凝固来定义冒口路径。[11,10,13]作者不用同样的方法，而是用一种特殊的（计算便宜）有限差分法。[22]内侧基于轴的插补方法（见[21]）为加快凝固分析优化过程。铸造工艺优化相关的其他作品通常处理的边界优化条件或热界面传热系数，是为了满足理想的目标温度轨迹[33,25]和预期目标凝固路径[12,17] 。 虽然上述作品成功展示确定应用为最佳优化过程冒口设计，但没有实现自动上料机设计，因为他们依靠近可行的初步设计（冒口的数量，位置和形状），在不容易的三维几何的情况下，他们也需要一些先验来定义冒口路径。 本研究提出铸钢工艺最佳冒口自动化设计的新方法。这方法作为输入铸造（不含支线）其冒口，使最终的设计是收缩缺陷的几何设计（或保持缺陷免费比定义的阈值较小）。冒口设计的概念可以很容易地包含在用户的贡献原则所提出的方法。所提出的另一个特点方法是有效的数值实现，这使得它成为一个现实世界的情况下可行的设计工具。 铸造的数学和数值模拟凝固 从宏观的角度来看，如果在凝固过程中忽视效果熔体的流动，则凝固管辖与相由非线性热传导方程改变。为解决这有几种方法方程（见良好的调查[8,14]）。其中选择这些方法所需的精度和可用功能计算资源。作为数值优化一个反复的过程，合理有效的数值方法精度是更为可取的。[28]稳定明确传导的有限差分法为主提出了相变问题。这计算方法与一个明确的方法的成本相同（每时间步长），由于稳定性标准，它是不受时间步长的限制。[27]相变求解延长模拟真实世界铸件的凝固方法，其效率的提高，包括域分解法。为了演示简洁，我们有兴趣的读者请参考文献。[27,28]的详细信息关于数学和数值模拟铸造在本研究中使用的凝固方法。 3. 凝固诱导缺陷预测 正如在第1条，支线的主要目的设计无缺陷的铸件生产（尤其是宏观收缩）。因此，在这项研究中，预测凝固合理精度的缺陷是一个重要的阶段。 3.1.宏观收缩预测 由于金属的凝固收缩，数值模型可以预测大孔隙的形成。通常有三种类型，第一个[18]涉及流体力学方程的完整的系统解决方案（Navier-Stokes方程与能量方程耦合）。虽然这种模式用一个正确的工具来研究孔隙形成的现象，这可能是计算比较昂贵，因为每次加强数值算法完整的解决方案涉及的势头和能量方程。在第二个模型[1,2]，在自由表面全流体力学方程系统一并解决以ALE为液态金属的直接跟踪方法。糊状的热机械行