不合格品管理的培训资料.ppt

不合格品管理;目录;一、不合格品定义;一、不合格品定义;二、不合格品控制的目的和方法;三、不合格品监控范围;四、不合格品的处理流程;2、标识： 各工序须标识清楚，标识“待处理”或“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工序的色标管理： 蓝色——标准件放置盒。 绿色——首、末件放置盒。 黄色——返工、返修或让步接受件放置盒。 红色——不合格件（废品）放置盒。;四、不合格品的处理流程;5、处理： 进货检验：当外检发现不合格时，通知采购办理回用（采购员提出让步接收申请——QC给出初步处理意见——产品工程师确认产品是否影响使用——质量科长判定是否让步接收——生产科长及SQE知晓 ），当外协件出现的批量（≥30%）时，库房隔离，SQE通知供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供方业绩考核信息之一。; 生产过程： 操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不合格产品进行检测，并填写《产品状态标识卡》（明确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、不合格数量、不合格原因），将《产品状态标识卡》和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班组长将记录班提交给当班QC确认后放入不合格品区进行管控。 ;四、不合格品的处理流程;能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,质量员按返工检验作业