机械制造技术课程设计-支架加工工艺及铣φ28.5孔两端面夹具设计.doc

PAGE 目录 TOC 1 前言 1 2 支架零件工艺过程的设计 2 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的作用 2 2.1.2零件的工艺分析 2 2.2毛坯零件制造形式的确定 3 2.3基面的选择 3 2.4 支架制造路线的确定 4 2.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 2.6加工支架的设备与工艺的设备 6 2.7确定切削用量 7 3 专用夹具设计 14 3.1粗、精铣φ28.5孔两端面夹具设计 14 3.1.1定位基准的选择 14 3.1.2设计夹具体 14 3.1.3设计夹紧的装置 14 3.1.4计算夹具精度的分析 15 3.1.5计算切削力与夹紧力 15 结 论 18 参考文献 19 致 谢 20 PAGE PAGE 1 1 前言 我们国家的制造机械生产的零件与产品,并且把其加工成制造行业的设备或者部件。制造的的设备或者部件不仅能自己行业使用,也又能给其他的的行业使用,机械加工的行业中有着多种多样的设备或者部件。制造产业在生活当中是人们所不能离开的, 所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业，这也系对国家基础经济发展里面中，非常主要的重大支撑。,这也是对国家基础经济的发展里面当中,比较主要的重大的支撑。因此说从当中一种层面的来说,机构生产的技能的高和低的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。 全套图纸加扣?3012250582 我自己对本工装夹具的设计是在学完了了机械制图。以及工艺学课程以后,对所学知识的检验。用合理的方法解决拔叉零件,零件生产当中,零件的定位与夹紧。正确的安排 支架加工过程当中的方法,合理地解决工序的尺寸这些的问题,和对φ28.5孔两端面工序；进行加工的专用铣夹具设计，确保了支架加工工序的尺寸和支架的加工的质量。 我的这个设计主要就是培养,我自学以及创新的知识水平。我的这个设计是综合层次性,实习所起到的作用很大,许多知识面也要被广泛的使用。所以在制造加工的时候,不仅要分析到基本的制造的原理和基础的理论的知识,还要仔细研究生活当中制造的需求,只有把许多种理论知识和现实制造互相的结合在一起,本 支架设计才能够顺利的完成。 我自己对 支架设计不是太好,能力有有限制,所以难免容易出现些许缺陷等问题,在这我能够给我批评以及指导。 2 支架零件工艺过程的设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 老师所规定的我的课题是， 支架零件的工艺的编制与φ28.5孔两端面的专用夹具的设计， 支架是机器比较主要的的步件， 支架主要起到支撑固定的作用， 支架承受着容易变动的冲击的载荷，故支架的强度就要求非常的高；因此在平常的生活工作当中，使用得比较广泛，也因此起到了比较重要的作用。 2.1.2零件的工艺分析 1）这个零件图上面可以知道主要加工孔为一个φ28.5孔，粗、精铣φ28.5孔两端面，钻扩φ28.5孔。 2）工序安排以支架左右端面及Φ28.5定位，装夹工件，达到了工艺基准，设计基准的统一。 3）　 支架Φ28.5孔对左右面有垂直度要求，Φ28.5孔与孔R25中心轴线有平行度要求。 2.2毛坯零件制造形式的确定 分析支架工件时作用，材质的强度就要求非常的高，而且支架的结构有点复杂，生产的类型查表为10000件，大量的生产，所以选用HT15-33材质，铸造的零件毛坯。 2.3基面的选择 制定支架工件的机械加工工艺方案，首先要做的重要工作是进行定位基面的选择。选取的基面是不是正确，是不是合理，会将直接影响车床杠杆工件的加工质量和生产率的提高。 在选择定位基面的同时， 必须要同时考虑下面三个重要问题： A 使用已经加工完成的一个表面，来当作工件加工时后的精加工的基面与统一的基准，可以满足零件精度的要求，能够使整个的零件工艺的加工的过程能够非常的顺利。 B 为了加工上面所说的精加工的基面，或者统一的加工的基准，选取粗加工的基面应考虑用哪一个表面来加工比较好 C 是不是有个别的加工工序为了特别的机械加工的要求，需选择统一加工基准之外的精加工的基面 （1）选取粗加工基准 相对本支架工件来讲，按照互为基准加工的选择的原理，选取本支架的φ28.5孔平面来当作要加工的加工的基准，选择φ28.5孔的定位心轴来支承以及底面，来作作为零件重要的定位的基准。来对，的几的自由度进行控制。在用一面定位减掉x方向的位置度，来达到定位目标。 （2）对精细基准的选用，就要考虑基准重合与装夹是否方便的一些问题，选择已经加工完成的φ28.5孔和端平面来当作零件精加工的基