能源化工相关反应工程技术进展.pptVIP

敬请批评指正 * 人类利用能源历史回顾：能源永远是人类文明可持续进步的关键问题 我国的能源资源与能源结构：资源紧缺，结构以煤为主 适合我国国情的能源战略与对策：快速和可持续发展，环境意识和资源意识，后石油能源过渡与可再生能源 效率革命：生产与能源效率并举，重视环境效率（下行床技术、连续重整、四倍跃进） 后石油能源技术：煤的液化（直接液化、间接液化），新型合成燃料（甲醇、二甲醚） 诸后石油能源技术之比较：经济技术分析、能源液化利用、社会经济可持续发展 未来能源技术展望：可再生能源为主、合理利用化石能源、实现生态平衡为最高境界 零驰放二甲醚成套技术 煤基清洁燃料工艺路线选择 DME体现产品工程科学的思想 产品性能优异，无毒无污染 合成过程较柔和（直接液化要苛刻得多） 选择性好，产物单一（F-T合成油产物分布极宽C1~C31） 各项经济技术指标远优于其它产品 原料消耗低：DME~2T/T; F-T合成汽油~5.5T/T 投资省, 成本低 技术先进、相对成熟 具有自主知识产权，中国技术处于世界领先地位 二甲醚的应用前景 作为车用和民用燃料的替代品 二甲醚与柴油性能比较 十六烷值 点火温度 ℃ 低发热值 MJ/kg 理论空气量 kg/kg 可燃范围 ％ 柴油 40-55 250 42.5 14.6 0.6-6.5 二甲醚 55-60 235 28.4 9 3.4-18 二甲醚液化气与液化石油气性能比较 分子量 蒸汽压/ MPa (60℃) 平均热值 kJ/kg 爆炸 下限 ％ 理论 空气量 m3/kg 预混气 热值 kJ/m3 理论 燃烧温度 ℃ LPG 56.6 1.92 45760 1.7 11.32 3909 2055 二甲醚 46.0 1.35 31450 3.5 6.96 4219 2250 二甲醚合成方法 化学反应： CH3 OH + H OCH3 = CH3OCH3 ＋ H2O 反应热： ?24.0kJ/mol， ?5.74 kcal/mol 2?32 ? 46 + 18， 64 : 46 = 1.39 生产方法： 1. 液相法；2. 气相法；3. 一步法 二甲醚生产过程的关键技术 高效催化剂 较低的活性温度 比较高的选择性 先进的反应器设计 结构简单 控温能力强、能耗低 优化的工艺流程 流程短 热能利用率高 原料利用率高 国内外二甲醚技术现状 液相法 硫酸法 复合酸法 压力常压~0.3MPa，温度80~150 气相法 催化剂：?-Al2O3、分子筛、固体酸等等 反应器：绝热式、多段冷激式、等温式等 催化反应条件 压力~0.8MPa，温度260~400，液相空速0.6~2.0m3/t·h 目前二甲醚行业的技术需求 高效率、低成本 高效率 低投资；低成本 高效益 清洁环保 易于申报立项，降低治防成本 安全稳定、开停车方便 安全是化工企业的第一要务 为适应市场和确保企业效益，难免经常性开停车 原料适应性强，易于多品种联产 原料可用粗醇和精醇 燃精醚联产；车用和民用燃醚联产 二甲醚合成实验室研究 技术特色：高效催化剂 活性温度降低100℃以上 产物选择性高 技术特色：固定床等温反应器 床层轴向温度分布可控，催化剂效率高，可大幅度减少催化剂装填量。 催化剂床层不存在热点，选择性高，没有副产物，产品无腥臭异味，可有效延长催化剂的使用寿命。 开停车方便，不需要配套开工炉或开工换热器，开车时只要锅炉点火升温，反应器即自动点火运行。 生产过程不需要复杂的控制措施，合理控制锅炉油温即可满足反应器的控温要求。 有效利用反应热，反应器相当于第二台小锅炉。 技术特色：工艺流程优化 R101 HO T201 HO HO HO CW CW 原料储罐 去水池 去DME计量罐 去原料储罐 P101 E101 E102 H101 E201 E202 E203 H201 H202 T202 ST201 ST202 CW —— 冷却水 HO —— 导热油 技术特色：精馏过程零驰放 精馏过程没有不凝气驰放 精馏产品中水杂微量，只占醇杂的十分之一 产品没有腥臭异味 项目技术转让单位 青州龙宇化工二甲醚装置 2010年投产 山东凯孚化工二甲醚装置 2007年投产 年产2万吨 年产1万吨 项目技术转让单位 江西凯孚化工二甲醚装置 2011年正式投产 山东清大新能源二甲醚装置 2008年投产 年产5万吨 年产3万吨 项目技术转让单位 河北清能二甲醚有限公司 2010年初投产 唐山新格瑞化工有限公司 2011年底投产 年产2万吨 年产5万吨 廉价原料生物柴油成套技术 可再生清洁能源的有益尝试 数据来源：中国海关总署 数据来源：世界石油大会预测 我国原油进口量 我国原油进口依存度 石油枯竭 环境问题 环保、可再生能源