床温偏高处理.docVIP

440t/h循环流化床锅炉床温偏高原因及对策 循环流化床(CFB)锅炉是采用洁净煤燃烧技术的具有商业运行价值的锅炉，近年来在大型化方向上得到了迅速发展。CFB锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放浓度低，燃烧过程中加石灰石直接脱硫，燃料适应性广、燃烧效率高、灰渣可以综合利用、负荷调节范围大等优点，在世界范围内得到广泛的应用和发展。但在实际运行中因床温超出设计值，经常出现锅炉无法带满负荷的问题，甚至出现高温结焦而被迫停炉，不同程度地影响锅炉安全稳定经济运行。江苏贾汪电厂440t/hCFB锅炉在调试期间和投产后曾出现过这类问题，因此对该炉床温偏高的原因进行了分析，并提出相应对策，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。 1、设备概况 贾汪电厂135MW机组技改工程2号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂（以下简称哈锅）生产的440t/h超高压参数、单汽包、一次中间再热、水冷布风板、588个大直径不锈钢钟罩式风帽、床上4支与床下2支油枪联合点火启动、2只内径为7.72m的高温绝热旋风分离器、自平衡U回料阀炉膛后墙四点给煤、平衡通风、半露天布置锅炉，是目前江苏省最大的CFB燃煤锅炉，锅炉型号为HG-440/13.7-L.YM12，炉膛宽度为13.70m，深度为7.22m，锅炉最高点标高为53.80m．炉膛内布置双面水冷壁、屏式II级过热器和屏式热段再热器，锅炉最大连续出力(BMCR)、锅炉额定出力(ECR)工况下设计床温分别为889℃和885℃。ECR工况下锅炉实际运行密相区床温平均值为950℃，最高温度达到1050℃。 2、床温控制理论 CFB锅炉稳定燃烧及床温控制的关键是合理的循环物料平衡、热量平衡。其中，物料平衡是CFB锅炉正常运行的基础．只有合理的物料平衡才能建立合理的热量平衡，使炉膛运行中换热系数与设计中所取的值相当，控制床温在设计范围内。 物料的循环包括内循环和外循环，循环物料实质上是一种热载体，它将燃烧室密相区里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热。因此，只有提高内、外循环物料量及炉膛中上部的物料浓度和传热系数（其传热系数为煤粉炉的4～6倍），才能有效地控制床温，锅炉才能升到高负荷。内、外循环物料来源于煤、石灰石、启动床料中的细颗粒及补充床料。参与外循环的物料粒径在100—250um，飞灰粒径在100um以下，过大的颗粒沉积在密相区，无法参与循环，不能有效地将热量传递出去。因此，增加参与循环的物料份额是CFB锅炉正常运行的关键，同时也是控制床层密相区温度在设计范围的关键。 3、床温偏高原因 3.1启动床料偏粗 哈锅认为启动床料可以用沙，也可用原有床料，要求控制启动用沙中的Na20、K20含量，以免引起床料结焦，其中Na/0控制在1.0%～2.0%，K20控制在2.0%～3.0%，启动用沙最大粒径不大于0.6mm．具体粒径分布为0～0.13mm、0.13～0.18mm、0.18～0.25mm及0.25—0.60mm，分别占10%、20%、30%和40%，要求启动用原有床料最大粒径不超过3mm。 鉴于电厂附近无符合要求的启动用沙，2号炉启动床料来源于l号炉排渣，将其平铺于水泥地上，用压土机进行碾压，再用筛孔内边长为3mm的平板筛进行筛分后得到符合哈锅要求的启动床料。 启动床料经筛分发现粒径分布不理想，大颗粒份额较多，能参与物料循环颗粒较少，导致锅炉在启动过程中物料循环倍率偏低，锅炉热量平衡无法达到设计要求，最终锅炉因床温高而无法带满负荷。 3.2原煤灰分及粒径偏小 贾汪电厂锅炉用煤主要为徐州地产优质烟煤，设计、校核和实用煤质特性如表l所示。折算灰分分别为7.06、10.27和14.07g/MJ。大型CFB锅炉运行表明，当折算灰分大于21g/MJ时CFB灰平衡较容易实现；当折算灰分小于8.25g/MJ时CFB灰平衡比较困难，需要定期或连续补充固体物料。实用煤质折算灰分偏小，需要长时间和合适的工况才能积累足够的循环物料，但难于控制，不能满足生产需要。 哈锅对入炉煤粒度的要求为：最大粒径d一≤6mm、d50=1.8mm及d0.6mm的颗粒数量不大于20%。对2号炉入炉煤进行筛分，其筛分特性曲线。 分析图1得到入炉煤dmax为13.13mm．d6mm的颗粒为12.8%，dso为1.04mm，d0.6mm的颗粒为38.3%．均匀性系数为0.7733。因此，输煤系统中的碎煤机在现有调整手段下，其出口煤粒度分布无法满足哈锅要求，一方面粒度分布均匀性系数颇低，入炉煤中大颗粒较多，这部分煤沉积在炉内密相区中反复燃烧，引起密相区床温偏高；另一方面d0.6mm的颗粒比例是设计值的1.92倍，入炉煤