回潮率控制与成纱质量的探讨.pdf

回潮率控制与成纱质量的探讨 在基层从事纺织技术和生产管理工作数十年，积累了大量丰富的纺织技术和管理等方 的经验，无锡市纺织工程学会高级工程师徐旻结合生产实践，经过研究认为，对纺纱生产过 程中在不同的纤维回潮率基础上，通过调整纺纱生产系统不同温度、湿度来有效控制各工序 的回潮率，是实现纺纱生产良好的可纺性和稳定产品质量的重要保证。 一、回潮率与温湿度的关系 纺纱系统生产环境温度、湿度条件中，相对湿度是影响回潮率的主要因素。各种原料纤 维都有不同的吸湿等温线和放湿等温线，纤维不同的吸湿率就体现为不同的纤维回潮率。当 空气温度恒定时，空气的湿度增大，纤维回潮率也增大；当空气湿度减小，纤维的回潮率也 减小。在空气湿度恒定的条件下，温度对纤维回潮率的影响较小，一般随着温度增加纤维吸 湿性能有所降低。 在不同纤维原料中，天然纤维由于含有亲水性基团，吸湿等温线与放湿等温线不相重合 。同样湿度条件下，放湿过程纤维回潮率高于吸湿过程纤维回潮率。因此，根据纺纱工艺和 质量要求，合理掌握和控制好纺纱生产不同工序半制品和成品吸湿、放湿过程，有利于生产 可纺性和产品质量的稳定控制和提高。 二、各工序回潮率的控制 纺纱生产各工序保持纤维合适的回潮率，对纤维强力、伸长、柔软度、弹性等物理特性 都有直接影响。以下是使用国产棉各工序控制参考情况。 开清棉工序主要对纤维进行开松、除杂、混合、清棉工艺作用，回潮率控制6.0～7.5% ，应处于放湿状态。回潮率较小时利于对纤维的精细开清、有效除杂。但回潮率过小时棉纤 维脆弱，易被打断，造成纤维损伤，增加短绒，影响成纱质量。同时由于纤维过于蓬松，不 利于落棉控制。当纤维回潮率较大时纤维易粘连，不利于开松，杂质难以清除，纤维经打击 后易产生束丝。 梳棉工序主要对纤维进行除杂、混合、梳理工艺作用，回潮率控制5.5～6.2%,应处于放 湿状态。回潮率过大时不利于纤维开松和分梳，易产生纤维束丝和棉结，生条回潮率宜合理 偏小控制。生产时使纤维呈内湿外干现象，外面干燥利于梳理成单纤维状和除杂；内湿可增 加纤维强力和延伸性，纤维不易损伤，并可减少静电现象。 并粗主要对纤维进行并和、牵伸、加捻等工艺作用，并条的回潮率控制6.0～6.8%，粗 纱回潮率控制6.5～7.2%，都应处于吸湿状态，在确保可纺性的条件下，相对湿度要求偏大 控制，条子、粗纱回潮率偏大掌握。工序常处于吸湿状态，增加纤维的柔软性和抱合力，利 于牵伸过程中罗拉对纤维的控制，是纤维有效伸直平行。同时利于粗纱获得稳定和均匀的捻 度。适度偏大的粗纱回潮率，利于细纱工序的放湿过程，也使半制品强度提高，对稳定和提 高细纱工序的可纺性和质量都有益。 细纱工序主要利于纺纱生产过程中粗纱中纤维内湿外干，内湿能使纤维柔软、导电；外 干使摩擦及粘着力小。回潮率控制6.0～7.2%，应处于放湿状态。相对湿度过大易造成纱线 与钢丝圈及钢领与钢丝圈间的摩擦力增加，影响细纱断头。同时胶辊、胶圈、罗拉在牵伸过 程中易造成粘花、纤维缠绕、产生纱疵。而当相对湿度过小时造成牵伸、卷绕过程中纤维静 电，影响纤维伸直平行、紧密抱和，使纤维飞散，飞花增多，毛羽增加，同时影响细纱强力 和断头。 络筒工序的回潮率控制6.0～7.5%，应保持一定的相对湿度，可保证增加纱的强力，利 于控制纱的毛羽增长和清纱系统有效消除纱疵，利于减少卷绕过程中纱的各项质量指标的影 响和损失。当相对湿度过小时易造成卷绕过程中筒纱的蓬松松弛、成形不良、强力降低、毛 羽增加。当相对湿度过大时影响筒纱的正常卷绕和清纱系统的有效清除纱疵。为增加纱的强 力和控制毛羽增长等质量要求，络筒工序相对湿度应高于细纱工序。 三、回潮率控制与成纱质量的探讨 1.合理掌握不同原棉平衡回潮率 原棉回潮率作为棉花主要性能指标之一，与纺纱生产可纺性、纱线质量都有着密切关系。国 产棉和进口棉、不同国家进口棉、不同地区国产棉，都存在着一定差异的原棉回潮率。 对回潮率偏低或偏高的原棉，可采取在车间原棉分极室对棉包预松平衡的办法，根据品 种计划和场地情况，通过24小时以上的吸湿或放湿平衡，是原棉达到一个相对稳定的平衡回 潮率，以利于纺纱各工序投产后的生产可纺性和质量的稳定。 2.回潮率控制与成纱强力和断头 湿度对纤维强力影响较大，由于各种纤维化学分子结构不同，长链分子长短不一，因而湿度 对各种纤维强力影响各不相同。有的纤维在湿度增大时，使纤维长链分子间起滑移作用而降 低强力，而有的纤维能增进纤维长链分子的整