工厂动设备状态监测与故障诊断实施方案.docVIP

XX工厂动设备状态监测与故障诊断实施方案 一、概况 随着企业对动设备的增大，设备也需要做到高水平的维护。预防性维护是设备管理发展趋势，靠相应的诊断仪器，对设备进行状态监测，提取故障特征，诊断潜在故障，降低设备故障停机率，提高设备性能。作为我厂摸索开展相应的基础工作，特推行此方案提高状态监测与故障诊断水平，提高设备运行可靠性，有序的推广预防性维护技术，特编此实施方案。 二、业务说明 小组主要负责全厂各企业车间安装的关键压缩机和泵设备的振动、红外以及油品取样分析工作。 目前使用的主要检测设备如下表所示： 仪器名称 型号 台数 性能参数 振动测试仪 旋转设备状态检测仪 超声波油品粘度计 油品污染颗粒物计 油品理化分析仪 激光对中仪 热成像仪 …… 其中以各车间大型气体压缩机检测为首要任务，采用月度巡检制进行样本采集的大型机泵可根据实际需求或上级部门指令，灵活选择月度或季度巡检方式取样，以达到监测目的。小组内专业人员根据各项参数的变化趋势图以了解设备运转和故障发展趋势，从而提出合理化维护建议。 三、 检测小组组织机构 小组设有组长1名，拟由设备主管领导担任，主要负责提出工作方向，管理组员出勤，与上级部门和车间沟通，同时负责对诊断结果的最终审核和设备选型工作；副组长2名，由设备管理专业技术干部担任，主要负责领导和协调现场实际检测（包括与第三方现场对接）、故障诊断分析及理论研究、提供维修建议参考、成果编撰工作；组员6人，其中常务组员4人，由电气仪表班成员担任，主要负责实际检测和资料收集整理工作。此外，有研修组组员2人，初步拟定由维修班成员担任，主要任务是学习仪器使用方法，并与之联系实际，从维修的角度提供检测建议，其余职责与常务组员一致。助理成员可由维修班人员（由班长指派）轮换担任，以达到传帮带和现场培训的作用。 检测小组暂定人员安排如下： 职务 姓名 主要职责 组长 …… 副组长 采样员 分析员 试验助理 四、实施流程 4.1实施流程 具体流程如图所示： 信号采集 编制运转设备组态，根据巡检周期进行设备状态信号逐点提取，保证不漏项；如设备发生故障，即在现场进行故障特征信号提取，保留故障信号样本，注意对故障信号样本库的收集和整理。 分析诊断 检测得出的设备正常运转值，统计其均值，研究其随工况、环境温度、环境背景噪声等变化发生的波动，排除干扰；对故障异常值提取特征，阐明机理，录入设备病例档案统一管理。 状态识别 结合诊断分析历史，小组成员召开专题碰头会，或由有经验的专职分析员判定故障模式。下一步利用保养、检修、抢修等机会前往现场，对可能的故障点进行拆检，记录影像、几何尺寸、损伤程度等相关资料、参数，录入设备病历档案，与特征信号相对应。经过多次工作循环积累经验，即可较为准确的识别设备状态。 维护决策 通过分析出的故障模式，结合设备维修保养方案或指导书（规程），执行设备预防性维修工作，更换、调整存在问题的机械部件或结构，从而达到提高设备可靠性的目的。 4.2 现场采集和分析 设备巡检期间，预防性维护小组主要承担设备的故障检测和诊断，不负责当场进行设备维修作业，如发现设备存在潜在故障，经工厂汇报技术科批复后，车间设备专业技术干部应责令机组倒换至备用设备，并提交相应维修单或联系设备承包商进行对接维护工作。 设备维修过程中，预防性维护小组应安排至少一名组内人员对故障部位的损坏情况进行拍照和文字记录，以形成后期诊断总结报告。 设备维护完成（损坏件替换或油品更换后），车间组织试运行期间，小组成员应在现场进行维修后期取样，以判断维修是否有效，故障是否消除。最终完成电子版报告，记录和保存关键数据。 同理，工厂负责的维修工作期间，如有必要，小组成员也应在维修结束后进行试车检测，记录和判断维护效果。 4.2 资料收集和成果研究 针对现场收集的数据，在一次巡检结束后，小组成员应立即对数据进行整理和记录，其中包括但不限于：（1）对正常数据组的抽样收集，并作为参照组；（2）对疑似异常频谱和peak-view值、红外图谱、油品超标参数的记录和分析，要求相关文档必须附异常图表以及说明文字；（3）由技术干部对各类异常参数进行汇总，并组织小组成员讨论，得出统一意见反馈相关科室和车间。 每周五工程例会上对预防性维护形势进行研判，对重难点问题和重大设备故障隐患应及时上报相关科室协调解决。对工作中的不足和方法上的缺陷，及时进行修正以提高工作效率。 一段时间后（1~2年）利用成功案例进行经验总结，深挖理论含义，总结其规律性并得出简易的通用设备故障诊断方法，最终以论文形式总结为技术成果。 4.3 与第三方单位、机构合作 在设备维保和检测过程中，要积极与