新產品開發流程(曾昭光專理).pptVIP

新機種開發流程介紹 目錄 1. 工管系統簡介 2. 新產品開發流程簡介 3. 量試與承認細則介紹 1.1 何 謂 工 管 系 統 ?工管系統 ＝ 工程管制作業系統＝ 新產品開發系統 ?範圍： ?工管系統管什麼？ ?藍圖＝尺寸＋規格＋檢驗規範＋操作規範 1.2 工管系統目標 1.3 工管策略指導原則 1.4 新產品開發流程定義 何謂新產品開發流程？ 針對新產品所進行的企劃、設計、開發、試作、量產準備、量產移轉、量產初期流動管理等系列活動 1.5 工管系統切割 1.6 設 計 審 查 ----工管系統的品管 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 2. 新產品開發流程圖 3. 量試與承認細則介紹 1. 備料 指試模用料,采購依產工BOM規格及數量購買.並及時跟催入廠. 2. 試模作業 指產工根據模具到廠時間預先開出試模申請單;成型負責烘料,架模並調試,成型條件表記錄;品制工確認產品結構, 尺寸,外觀,模具水路,合模狀況等,主持試模檢討, 問 題點匯整傳客戶及模具廠執行修模. TVR解釋:Tooling verification report(模具驗証報告) 3.1 TVR試模 3. 工程文件展開 指跟催客戶圖面,各段參考版文件SIP,SOP制作.通常要求試模前發行. 4. 產品量測 品制工取樣送量儀做FAI量測,確認開模尺寸與設計穩合性. 3.2 A-Test評估 1. 送樣 指依客戶要求在TVR試模后取樣送客戶確認模具狀況,產品結構,尺寸.視模具狀況而定,此送樣動作可能需執行多次. 2. 尺寸報告確認 即客戶在確認模具結構之同時,需要了解開模尺寸是否到位,或者結構,尺寸評估需要執行DCN動作. 如開模尺寸錯誤或產品結構需變更或者是成型建議改善進膠方式,進膠位置以增大成型空間等等,均需將模具拉回開模廠再處理. DCN解釋:Design change notice(設計變更通知) 3.3 B-Test展開 1. DCN執行單 指RD設變前﹐需發布正式通知並附新圖檔方可執行. 2. FAI試模 與TVR試模一樣,不同的是所有部品需做FAI,CPk量測,確保B-Test產品尺寸與測試報告尺寸相穩合. 3. 組立治具/檢具展開 治具及檢具制作. 3.3 B-Test展開 4. 產品量測 量儀對品制工送樣執行量測動作. 5. PFMEA展開 指制程失效模式與效應分析開展. 6. 試組噴漆,組立 B-test打樣,生產跟進,簽核工程樣品等. 7. 產品拉扭力/油漆信賴性/收縮率等測試 3.4 B-Test評估 1. 送樣 指B-test出貨后客戶端試組測試,對結構需變更﹑尺寸需修改或品質需改善修模后試模或重試模部品需送樣再確認, 視模具狀況而定,此送樣動作可能也需重復多次. 2. 尺寸報告確認 即客戶確認尺寸修模是否到位,或結構變更是否正確,相應變更部位是否需要再次執行DCN動作. 3.5 C-Test展開 1. FAI試模作業 與B-test試模同樣執行,重點在於確認模具經過多次處理后(含咬花)是否有造成其它尺寸變異.是否具有量產性試模. 2. 產品量測: 與B-test同樣執行. 3. 產品噴漆,組立: 與B-test同樣執行. 4. BOM修訂 指產品經過客戶多次試組,需增減物料,更改材質等作修訂動作. 3.5 C-Test展開 5. 初期FORECAST 因量產在即,涉及特殊物料備料周期長,客戶會發出初期Forecast供提前下單. 6. 量產備料展開 指采購據PM發布訂單信息,對外購件,原料進行采購. 7. 客戶標準建立 此標準建立除正常使用外觀檢驗規格外,針對具體部件縮水,斷差,缺膠,色差,亮度, 變形等標準與客戶檢討,形成文件或會議記錄存檔. 8. 工程文件修訂 針對以上任一部件檢討具體標準,需update於SIP中,給生產單位及品管執行管控. 3.6 C-Test評估 1. 送樣﹑小批出貨試投 2. 尺寸報