油漆涂装技术要求和检验规范.docVIP

产品表面处理规范 -----处理方法概述 FZV/QSXX.1-2008 一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QSXX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QSXX.2-2008进行控制和检验。 产品表面处理规范 ------油漆涂装技术要求和检验规范 FZV/QSXX.2-2008 目的 为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求； 范围 2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法； 2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定； 2.3 油漆涂层的质量检验。 引用标准和规范（适用最新版本，括号内为等同中国国家标准） ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 ISO 8503-2 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定 ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的测定 ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----划格试验 ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----试验用标准板 GB/T 1728 漆膜、腻子膜的干燥时间测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 RAL Colors 欧洲油漆色标 油漆的选用 本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。 油漆来料控制 所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方； 所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书； 选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的； 仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录； 仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。 表面处理 表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度； 采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。喷砂密度不能低于85%的被清理表面。 采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T 8923)规定的