向“污水零排放、新水零消耗”迈进.doc

向“污水零排放、新水零消耗”迈进【转贴】 向“污水零排放、新水零消耗”迈进【转贴】 2011年05月17日 　　如果你是今年“五一”节后再来燕山石化的，一定会发现从燕山金凤凰广场经迎风北路一直延伸到文化广场一带平添了“两湖衔一河”的美景。这条由金燕湖、金凤湖、如意河相连而成的龙形水景，每天都吸引着许多燕山居民信步游赏，纳凉休闲。那些在堤岸茵茵绿草上徜徉的灰羽大雁、红嘴野鸭更是引得游人驻足流连。 　　“燕山地区地势西北高东南低，每年雨季到来时都有大量的雨水因缺少蓄水手段白白流失掉了。今年初，公司决定在地势低洼地段修建金燕集雨工程。”燕山石化环保部部长徐传海说，“经初步测算，通过集雨工程一年可收集300万立方米的雨水。除一小部分灌溉浇花以外，大部分可经过污水回用处理后直接送到厂区做工业用水。” 　　记者了解到，燕山石化抓节水在采取了污水回用、凝结水回收两大举措之后，如今又上升到区域性雨水循环优化阶段。从2000年以来燕山石化以“有限的水资源创造无限的水循环”，到2008年公司新鲜水用量由2000年的6800万立方米下降到2700万立方米。徐传海说：“仅省出的水就接近再供两个燕山石化的年用水量。” 　　严峻现状促使企业图存求变 　　北京市处于半干旱地区，降水不足，历史上干旱少雨年份平均每两三年就会出现一次。20世纪80年代，北京市曾出现过连续5年的干旱。“到2000年，北京缺水严重告急。当年的国家经贸委等五部委联合下发文件，要求各用水大户压缩用水量。”燕山石化生产管理部高级主管张晗告诉记者，当时北京市给燕山石化下达的节水指标是年总用水量压缩1000万立方米，按当时公司用水量计算，相当于要压缩七分之一还多。而在2000年以前，北京市对企业用水还只是实行“指标管理”，也就是以水定产，水供给量决定着企业的生产量。张晗说：“那时候我们曾多次打报告给北京市，争取多要用水指标。” 　　严峻的用水形势和“苛刻”的节水指标，对燕山石化是个巨大的挑战，“要想求生存、图发展，就必须把节能降耗、节水减排当做生命工程来抓。”燕山石化董事长、总经理王永健如是说。燕山石化将“要我节水”变成了“我要节水”。 　　国庆节前，张晗高兴地告诉记者：“过去公司加工1吨原油消耗的水量是1至1.2立方米，现在下降到0.55立方米，接近国际先进水平。2008年与2004年相比，燕山石化在原油加工量提高32%，乙烯产量提高16%的情况下，工业用新鲜水总量却下降了52%。” 　　大处着眼小处着手，治水与节水并举 　　引进国外先进节水技术与自主开发齐头并进，是燕山石化把污水转化为资源，变废为宝、化害为利的重要措施。 　　2002年，燕山石化采用自主开发的生物滤池折点加氯脱除污染物的成套技术，投资1600余万元，建成了国内同类规模最大的西区污水回用装置，不仅减少了西区炼油和合成橡胶生产系统70%以上污水外排，而且每小时可生产出450立方米的回用水，替代新水补充到生产系统。 　　2004年又投资7000多万元建成了东区污水回用装置，在国内首次引进超滤和反渗透双膜技术进行化工废水的深度处理，实现了用污水脱盐作为锅炉补水的突破，生产出的回用水成了“能喝的污水”。这两套污水回用装置，每小时能深度处理1000立方米以上的污水，每年可生产回用水近千万立方米，占当时公司年生产用水总量的20%。 　　2005年之后，燕山石化先后投资1289万元对生产装置原有凝结水回收系统进行完善，并在SBS装置、MTBE装置和丁基橡胶装置等已经具备条件的生产装置上增设了凝结水闭式回收设施，采用的是北京一家公司开发的JF-CW系列闭式冷凝水回收设备，将凝结水中的水回用到锅炉生产系统，同时还可将凝结水中的热能并入蒸汽管网。这一措施每小时可回收水76吨，蒸汽两吨。 　　但是由于凝结水长距离输送造成了凝液中铁、油含量超标，冲击锅炉水处理装置。为了解决这一问题，2006年燕山石化投资1700多万元，引进当时最先进的阿姆斯壮公司的“双层覆膜法”处理工艺，建成了凝结水除油除铁装置。该装置处理能力200吨/小时，运行结果表明，经“双层覆膜法”处理过的凝结水不仅满足锅炉用脱盐水的要求，而且还节约大量热能。 　　在循环水水质的治理上，2003年，燕山石化采用江苏一家新技术应用研究所的生物酶及高级氧化处理技术有效解决了循环水被油、蜡污染的问题，不仅保证了循环水水质，而且节约了大量用于置换水质的新鲜水。之后，他们将这一技术推广到整个炼油系统的循环水场，每年可减少补水量和排污量10万立方米以上。 　　张晗说：“2000年公司回用水量还是零，现在公司每小时可回用污水1800立方米，水循环利用率达到98.5%。如今燕山石化不仅不再使用昆明湖的水，而且通过‘引拒济燕’工程，还能将省下的水和拒马河多余的水转输给北京市区