线束生产工艺流程.ppt

* * * * * * * * * * * * 线束生产工艺讲解 2017年8月 图3,线材外被严重变形,不合格 图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,不合格 图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,不合格 图1,线材印字不清,无法辩认,不合格 一．线材外观检验 图5,线材表面脏污并不可去除,不合格 图8,线材烧焦,不合格 图7,线材表面刮伤\划痕长度5mm,深度0.15mm,不合格 图6,线材芯线露铜,不合格 二. 剥皮 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物. ２．调试好机台,试作2－3 条,确认合格后方可批量作业 ． ３．注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 ． ４．剥皮尺寸参考算法(如下图): 露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体 剥线长度 被覆铆压栅 a 导体铆压栅长度 可见导体 剥线长度 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 ) 剥线正确图 剥线不正确图 剥皮不良原因： 1．操作不当 2．刀距不正确 3．刀口损伤 剥离刀钝或刀之间距离不正确，绝缘层切割不正确 剥离刀钝 绝缘层切割不正确 剥离刀之间距离太小 绞合线损伤或切断 剥离刀钝或调节不正确， 导线的剥离处附有绝缘微粒 剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏 三．铆压端子 １．准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 、余物. ２．调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 2－3 条,确认合格后方可批量作业 。 ３．注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形， 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。 开式端子 被覆铆压栅 嵌合部 被覆铆压栅 喇叭口 导体铆压栅 卡口片 挤压沟 料带 端子外观检验 图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐 图3, 不合格压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, 不合格压接,导体伸入到功能区内 图5, 不合格压接,绝缘包筒刺破线皮 端子外观检验 图4, 不合格压接,导体没有完全压入导体包筒内 图5, 不合格,料带太长 图7, 合格, 热缩套管完全包住导体 图8 不合格 热缩套管包的太长 图6, 不合格, 料带不可见,端子切伤 端子外观检验 合格 端子外观检验 不合格 端子高度测量  铆端高度测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器——千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材应为生产使用之线材. 端子高度测试 端子高度测试 端子高度测试 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为 拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的。 拉力测量 用拉力计测试端子拉力将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持 1 分钟，如端子没有脱落则合格,每 1—2 小时抽测一次。 备注: N:牛顿 Kgf:公斤力; 1Kgf=9.8N(牛顿) 端子检查 目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。 1 1 1 * * * * * * * * * * * * * 1 1 1 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *