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太阳能电池组件 生产工艺培训资料 ; 一、硅太阳电池原理 二、电池片的生产工艺简介 三、电池片的基本参数 四、电池组件生产工艺详细介绍 五、电池组件的分类及特点 ;什么是晶体硅太阳能电池片?; 　是具有光电效应的半导体器件，具有P-N结并有正负极并能把太阳辐射能转换成电能的最小太阳电池单元。 ;太阳电池发电基本原理;;硅片3;多晶体硅太阳能电池片的生产过程; 硅太阳能电池的结构;标准测试条件;太阳电池的基本参数;太阳电池的输出曲线 ;太阳电池的转换效率;什么是太阳能电池组件？; 是将太阳光能直接转变为直流电能的光伏发电装置。具有封装及内部联结的能单独提供直流电输出的最小可分割的太阳电池组合装置。;组件的主要封装材料;2. EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、 TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求： 透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶 膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。， 注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60%，避免阳 光直射，堆放不得多于三层；最长6个月，建议三个月内用完。 3．TPT：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等 基本要求。 注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60%，避免阳光直射，保质期6个月。 4. 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。 注意：运输、切割和使用中保证型材外表面无划伤。 ;组件封装生产工艺; ;1、根据派工单从仓库领取规定数量的材料。保管闸口不许多发物料。 2、备料班组按照派工提前一天备好所有物料，配送到后续各相关工位，不许多发、少发，严格控制物耗。 3、单体分选，按照工艺通知从仓库领取相应厂家、级别、功率和数量的电池片，按照单体标准进行筛选、分类（主要是外观），按照72片一套的原则分开码放并做好标记，焊工來取要填写好电池片领取记录。;焊接班组;从焊接班组下转的组件，在本工序逐一铺设电池片上的EVA和TPT，同时放置好遮盖汇流带的小EVA和TPT。 铺设完成后，在层压前要先用恒流源测试电池的电压，以保证层压的太阳电池组件没有短路、断路，确认合格后再放入层压机层压 。 层压前操作工先开机预热设备1个小时，2个空循环，然后填写重点工序控制台帐，自查设备运行参数符合技术要求，随后即可开始层压。（消除层压中的气泡是封装成败的关键，往往是层压温度过高所造成的。） 层压后的电池组件，放置在工作台上，检查有无问题，然后TPT面朝上，用美工刀裁边，完成后放置在组件架子上。 如有不良品放置在不良品区的不良品架子上并填写不良品台帐，及时通知品管员。;.将铝合金型材切割冲孔后，刮净毛刺，在边框槽内均匀打好硅胶，与电池组件连接好，用组角工艺定型完成。 .用抹布蘸酒精擦拭组件及边框上的灰尘、油渍、多余的硅胶。 .在接线盒背面涂上硅胶后，将其粘接在背板上，然后连接好汇流带。 .性能测试，利用组件测试仪对太阳能电池组件进行性能测试：短路电流ISC，开路电压VOC，最大工作电流Im，最大工作电压Vm，最大输出功率Pm以及IV曲线图； 对合格产品在背板上规定位置贴敷铭牌。 由外检对所有成品进行最终检验，并盖章。只有有外检盖章的产品才是合格品，才可以入库、出厂。 对外检确认合格的产品进行包装、打包。 填写入库单，完成入库。可随时准备发货。 如有不良品放置在不良品区的不良品架子上并填写不良品台帐，及时通知品管员。;不良品处理流程图;太阳能电池组件的种类 ; 多晶硅太阳电池一般是用铸锭方法制成的，制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，其光电转换效率约12 ％左右，稍低于单晶硅太阳电池 ， 但 其 材料制造简便 ，节约电耗 ， 总 的 生产成本较低，因此得到大量发展。; 目前我们公司开发研制的HG系列太阳电池组件，最大功率组件为200多瓦 ，最小功率组件为1.5W，主要应用在太阳能灯具、 光伏工程、节能建筑、通讯、电力电子等领域。;? 具有足够的机械强度，能经受运输、安装和使用过程中发生的冲击、震动和其他应力，并具有优良的防腐、防风、防水和防雹能力。; 谢 谢！