第4章对容器设计的安全要求(1)压力容器的设计方法(1).ppt

第四章 对容器设计的安全要求 4.1压力容器的设计方法 第四章 对容器设计的安全要求 压力容器的设计方法 常规设计__以美国ASME—Ⅷ第一分篇《压力容器建造》和中国GB150《钢制压力容器》标准为代表； 分析设计__以美国ASME-Ⅷ第二分篇《压力容器建造----另一规则》和中国JB—4732《钢制压力容器----分析设计标准》为代表。 极限分析 安定性分析 疲劳分析及设计 应力强度限制 压力容器的设计方法 常规设计 以弹性设计准则为基础,只考虑单一的最大载荷工况，按一次施加的静力载荷处理，不涉及容器的疲劳问题，不考虑热应力。 它是以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及部件的设计计算式，给出了压力、许用应力、容器主要尺寸之间的关系，没有对容器及其部件进行详细的应力分析 ，只要将平均应力值限制在以弹性失效设计准则所确定的许用应力范围之内，则认为设备就是安全的。 压力容器的设计方法 分析设计 采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”和“弹塑性失效”准则，允许结构出现可控制的局部塑性区，允许对峰值应力部位做有限寿命设计。 进行压力容器分析设计时，必须先进行详细的应力分析，即通过解析法或数值方法，将各种外载荷或变形约束产生的应力分别计算出来，然后进行应力分类，对各类应力借用塑性理论的基本概念与结论进行评定，再按不同的设计准则来限制，保证容器在使用期内不发生各种形式的失效，这就是以应力分析为基础的设计方法，简称分析设计。 分析设计可应用于承受各种载荷的任何结构形式的压力容器设计，克服了常规设计的不足。采用塑性失效和弹塑性失效准则，可以较好地解决常规设计中所述的矛盾，合理地放松了对计算应力的过严限制，安全系数相对降低，许用应力相对提高。 分析设计 极限分析 极限分析认为结构上某一点达到屈服后该结构并没有失效，只有整体屈服达到所谓的极限状态才算失效。极限分析假定结构所用材料为理想弹塑性材料，在某一载荷下结构进入整体或局部区域的全域屈服后，变形将无限制地增大，结构达到了它的极限承载能力，这种状态即为塑性失效的极限状态，使结构达到整体屈服的这一载荷称为极限载荷。 分析设计 安定性分析 极限分析是针对理想弹塑性材料一次性加载（静载荷）情况，而安定性分析则是针对反复加载（交变载荷）情况。 分析设计 安定性分析 如果一个结构经过几次反复加载过程，结构元件仅在第一次加载过程中出现一定量的塑性变形，以后不再出现塑性变形，也不会导致塑性变形的连续循环，构件处于弹性循环状态，即称为“安定”状态。否则结构会在反复加载、卸载中引起新的塑性变形，那么塑性变形便不断积累，结构可能因塑性疲劳或大变形而发生破坏，这种状态被称为“不安定” 状态。 在做极限分析时可知，当外载荷一旦达到极限载荷，结构即成为几何可变机构而失去承载能力。但当载荷达到安定载荷时只是损伤累积的开始，破坏是一个缓慢的过程。因此，对“安定”不加安全系数，只要求施加的载荷小于安定载荷就可以了。 由于实际材料并非理想弹塑性材料，屈服后还有应变强化能力，因此上面由极限分析和安定性分析导出的应力限制条件是偏于保守的，使结构增加了一定的安全裕度。 分析设计 疲劳分析及设计 当外载荷大于安定载荷时，可能会出现如下三种情况。 ①渐增性垮塌。在筒体和封头连接处的边缘效应区，当弹性名义应力超过两倍屈服极限时，在加压、卸压过程中会出现塑性变形的积累，到一定程度就会出现垮塌现象。 ②低周疲劳。材料在交变载荷作用下的破坏称之为疲劳。压力容器的疲劳属于低循环疲劳或塑性疲劳。它的特点是：每次加载循环的前半周（加载）和后半周（卸载）在结构同一部位相继产生方向相反的塑性变形；每次循环总塑性变形接近于零，但每半周的塑性功不为零；拉伸时塑性功为正，压缩时塑性功也为正。这就是损伤的根源，将导致裂纹萌生、扩展直到贯穿整个断面，最终出现漏泄或断裂。 ③棘轮损伤。棘轮损伤是指在一个恒定的载荷（如内压）与一个交变的载荷〈如温度变化）共同作用下出现的一种破坏形式。它的特点是：当温度应力交变时，将在结构的不同部位产生塑性变形及不可逆积累，在加载时变形增长，而卸载时变形不能恢复。就像机械中的棘轮一样，只能朝一个方向转动而不能倒退，因此称为棘轮现象。 分析设计 疲劳分析及设计 压力容器疲劳失效特点 压力容器承受交变循环载荷而引起的疲劳破坏和静载条件下的破坏有着本质的区别。压力容器静载条件下的失效，往往是因为过大的应力而引起的， 有明显的塑性变形。容器疲劳失效是当局部高应力区中的应力超过材料的屈服点时，材料产生屈服变形，发生晶粒滑移，由于载荷的不断往复作用，逐渐产生微裂纹。在载荷反复作用下，微裂纹在滑移带或晶界处形成，这种微裂纹不断扩展，形成宏观疲劳裂纹并贯穿容器厚度方向，从而导致容器