第六章 企业特存储管理.ppt

经济利益 整合 分类和交叉站台 加工/延期 堆存 服务利益 现场储备 配送分类 组合 生产支持 市场形象 3) 分类 2).核对凭证 基本的验收凭证 单单相符,单货相符 3).检验实物 质量检验 内容:内在、外观 方法:理化、感官 方式:包装检验、开箱检验 数量检验 方式:全验和抽验 方法:重量交货---过磅验收;件(台)交货---点数交货 4).处理问题 数量问题 质量问题 单货问题 有货无单/有单无货/单货不符 5).记帐登录 填单 “商品入库验收单” “商品溢余短缺报告单” “商品残损变质报告单” 填写货卡 登记实物帐 .在库管理 １)．堆码 货物摆放六原则: 面向通道 先进先出 周转频率对应 同类归一 重量、形状对应 五五堆放 影响质变的内在因素 物理性质 机械性质 化学性质 影响质变的外在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体 3).检查 内容 质量、数量、保管条件与状况、设备器具、安全。 方法 日常、定期、临时. 问题的处理 ３)．盘点 盘点内容 帐、卡、物“三一致” 盘点方法 全面盘点与局部盘点 定期盘点与临时盘点 帐面盘点与实地盘点 月末盘点与循环盘点 出库管理 2).备货理货 逐车逐批核对 包装、标志整理 零星货物组合 转到备货区待运 3).复核查对 出库要求“五检查” 即对单据和实物进行 品名检查 规格检查 包装检查 件数检查 重量检查 库存产生的主动性原因 缩短交货期； 库存产生的失误性原因 库存的坏处 库存优点 订货点、订货批量和订货提前期 订货点和订货批量 发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 每次订货的数量，叫订货批量 订货提前期 从订货开始到收到货物 为止的一段等待时间 根据ABC分类标准，制作ABC分析表（见表3）。 分类方法： X5 为A类；1X≤5为B类，X≤1为C类。 库存周转率 例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其库存周转率为4。 产品满足率 例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货品库存系统中没有。 订单满足率 库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率 库存平均周转时间 即平均库存量与平均需求的比值 一、经济订货批量法 （Economic Order Quality,简称EOQ） EOQ通过费用分析求得在库存总费用为最小时的订购批量 ，用以解决独立需求物品的库存控制问题。 费用主要包括 ：库存保管费用 、订货费 、缺货费 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费 EOQ基本假设 商品需求量均衡、稳定 年需求量为固定常数 价格固定 年度采购成本（指所采购货物的价值，等于年需求量×价格）为固定常数，且与订购批量无关 （一）理想的经济订货批量 （二）允许缺货的经济订货批量 （三）有数量折扣的经济批量 判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购EOQ购买。 （四）考虑运输数量折扣的经济批量 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费 二、定量订货法 指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点R）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 控制参数的确定 两个控制参数：订货点R和订货数量 影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。 订货点=平均每天的需要量×提前期＋安全库存 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期 定量订货法的优缺点 三、定期订货法 按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 原理: 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量,然后发出订货指令，组织订货。 定期订货法库存变化示意图 控制参数 定期订货法的优缺点 优点： 减少超储、不用每日盘点、计划性强 缺点： (1)需要较大的安全库存量。 （2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。 （3）手续麻烦，每次订货都得检查储备量和订货合同，并要计算出订货量。 VMI的主要方式 (1)供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。 (2)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。 (3)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策管理存货，拥有存货所有权。